加工中心刀庫

加工中心（英文縮寫為CNC 全稱為Computerized Numerical Control）：是帶有刀庫和自動換刀裝置的一種高度自動化的多功能數控機床。在中國香港，臺灣及廣東一帶也有很多人叫它電腦鑼。

加工中心的自動換刀裝置由存放刀具的刀庫和換刀機構組成。刀庫種類很多，常見的有盤式和鏈式兩類。鏈式刀庫存放刀具的容量較大。

換刀機構在機床主軸與刀庫之間交換刀具，常見的為機械手；也有不帶機械手而由主軸直接與刀庫交換刀具的，稱無臂式換刀裝置。

加工中心刀庫分為圓盤式刀庫及機械手刀庫兩種

加工中心硬軌和線軌的優(yōu)缺點，終于講明白了！

一直以來小工了解到的是這樣：一般加工中心如果用來做產品，就購買線軌，如果是加工模具，則購買硬軌，線軌精度較硬軌高，但是硬軌更結實耐用。

一、硬軌的優(yōu)點：

1、能夠承受更大的載荷，適合大刀量，大進給的粗加工機床。

2、因為導軌的接觸面積大，機床運行更加平穩(wěn)，適合對機床振動要求較高的機床，例如磨床等。

加工中心切削用量三要素是指切削深度、進給量和切削速度。

（1）切削深度的選擇：切削深度αp應根據加工余量確定。粗加工時，除留下精加工的余量外，應盡可能一次走刀切除全部粗加工余量。這不僅能在保證一定耐用度的前提下使切削深度、進給量?、切削速度V的乘積大，而且可以減少走刀次數。在加工余量過大或工藝系統剛度不足或刀片強度不足等情況下，應分成兩次以上走刀。為了進一步縮短非切削時間，有的加工中心配有兩個自動交換工件的托板。這時，應將次走刀的切削深度取大些，可占全部余量的2/3～3/4；而使第二次走刀的切削深度小些，以使精加工工序獲得較小的表面粗糙度參數值及較高的加工精度。

切削零件表層有硬皮的鑄、鍛件或不銹鋼等冷硬較嚴重的材料時，應使切削深度超過硬度或冷硬層，以避免切削刃在硬皮或冷硬層上切削。

（2）進給量的選擇

（3）切削速度的選擇：在進行切削加工時，工具切削刃上的某一點相對于待加工表面在主運動方向上的瞬時速度,單位為m/min,。當切削深度αp與進給量?選定后，在些基礎上再選zui大的切削速度，切削加工的發(fā)展方向是高速切削加工。

加工中心撞刀的原因分析，教你如何防撞。

當機床超程時，應該按住超程解除按鈕，用手動或手搖方式朝相反方向移動，即可以消除。但是如果解除的方向弄反了，則會對機床產生傷害。因為當按下超程解除時，機床的超程保護將不起作用，超程保護的行程開關已經在行程的盡頭。此時有可能導致工作臺繼續(xù)向超程方向移動，終拉壞絲杠，造成機床損壞。指1定行運行時光標位置不當。指1定行運行時，往往是從光標所在位置開始向下執(zhí)行。此外，還有帶立、臥兩個主軸的復合式加工中心，和主軸能調整成臥軸或立軸的立臥可調式加工中心，它們能對工件進行五個面的加工。對車床而言，需要調用所用刀具的刀偏值，如果沒有調用刀具，運行程序段的刀具可能不是所要的刀具，極有可能因刀具不同而造成撞刀事故。當然在加工中心、數控銑床上一定要先調用坐標系如G54和該刀的長度補償值。因為每把刀的長度補償值不一樣，如果沒調用也有可能造成撞刀。