適當(dāng)調(diào)校注塑機(jī)背壓的好處 ：

1、能將炮筒內(nèi)的熔料壓實(shí)，增加密度，提高射膠量、制品重量和尺寸的穩(wěn)定性。

2、適當(dāng)提升背壓，可改善制品表面的縮水和產(chǎn)品周邊的走膠情況。

3、減慢螺桿后退速度，使炮筒內(nèi)的熔料充分塑化，增加色粉、色母與熔料的混合均勻度，避免制品出現(xiàn)混色現(xiàn)象。

4、能提升熔料的溫度，使熔料塑化質(zhì)量提高，改善熔料充模時(shí)的流動性，制品表面無冷膠紋。

5、可將熔料內(nèi)的氣體“擠出”，減少制品表面的氣花、內(nèi)部氣泡、提高光澤均勻性。

立式注塑機(jī)的安全操作規(guī)程

1、安裝模具時(shí)必須確認(rèn)安裝正確、牢固；在模具合模前，必須確認(rèn)射嘴不能突出上模板的下平面，以免損傷機(jī)臺。

2、在作業(yè)開始時(shí)或作業(yè)人員交替時(shí)，在確認(rèn)連鎖及安全裝置的動作正常之前不得操作立式注塑機(jī)。

3、當(dāng)手或者身體的一部分需進(jìn)入模具內(nèi)時(shí)，必須在馬達(dá)停止運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)下進(jìn)行；不得用手直接接觸升溫中的模具，請務(wù)必使用耐熱手套；不得用手接觸從噴嘴射出的塑料。

4、立式注塑機(jī)周圍應(yīng)始終保持清潔，以防在灑落有塑料以及水、油的地面上走動時(shí)跌倒；不得在立式注塑機(jī)上放置任何物品。

5、在作業(yè)過程中，不得用手觸摸立式注塑機(jī)的任何活動部位，以防夾傷；不得戴手套操作按鍵，以防按錯(cuò)按鍵，導(dǎo)致立式注塑機(jī)發(fā)生意外動作；嚴(yán)禁兩人以上同時(shí)操作立式注塑機(jī)。

注塑機(jī)回收廠家講解立式注塑機(jī)不成型有哪些影響因素？

（1）打針?biāo)俣嚷４蜥標(biāo)俣汝P(guān)于一些形狀雜亂、厚薄改變大、流程長的成品，以及黏度較大的塑料如增耐性ABS等具有非常突出的含義。當(dāng)選用高壓尚不能注滿成品時(shí)，應(yīng)可慮選用高速打針才能解決注不滿的缺點(diǎn)。

（2）打針壓力太低，打針時(shí)間短，柱塞或螺桿退回太早。熔融塑料在偏低的作業(yè)溫度下黏度較高，活動性差，應(yīng)以較大壓力和速度打針。比如在制ABS五顏六色制件時(shí)，著色劑的不耐高溫性限制了機(jī)筒的加熱溫度，這就要以比一般高一些的打針壓力和延伸打針時(shí)間來補(bǔ)償。

（3）進(jìn)料調(diào)理不妥，缺料或多料。加料計(jì)量禁絕或加料控制系統(tǒng)操作不正常、立式注塑機(jī)或模具或操作條件所限致使打針周期失常、預(yù)塑背壓偏小或機(jī)筒粒密度小都可能形成缺料，關(guān)于顆粒大、空地多的粒料和結(jié)晶性的比容改變大的塑料如聚乙烯、聚、尼龍等以及黏度較大的塑料如ABS應(yīng)調(diào)較高料量，料溫偏高時(shí)應(yīng)調(diào)大料量。 當(dāng)機(jī)筒端部存料過多時(shí)，打針時(shí)螺桿要耗費(fèi)額定多的打針壓力來壓緊、推進(jìn)機(jī)筒內(nèi)的超量囤料，這就大大的降低了進(jìn)入模腔的塑料的有用射壓而使成品難以充溢。

立式注塑機(jī)料溫過低有哪些影響

立式注塑機(jī)的機(jī)筒前端溫度低，進(jìn)入型腔的熔料因?yàn)槟＞叩睦鋮s效果而使黏度過早地上升到難以活動的地步，阻礙了對遠(yuǎn)端的充模；機(jī)筒后段溫度低，黏度大的塑料活動艱難，阻礙了螺桿的前移，成果形成看起來壓力表顯示的壓力滿足而實(shí)際上熔料在低壓低速下進(jìn)入型腔；噴嘴溫度低則可能是固定加料時(shí)噴嘴長期與冷的模具觸摸流失了熱量，或許噴嘴加熱圈供熱缺乏或觸摸不良形成料溫低，可能阻塞模具的入料通道；假如模具不帶冷料井，用自鎖噴嘴，選用后加料程序，噴嘴較能堅(jiān)持必需的溫度；剛開機(jī)時(shí)噴嘴太冷有時(shí)可以用火焰槍做外加熱以加快噴嘴升溫。