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磁混合技術(shù)基礎(chǔ)

磁化混凝

1)混合槽

混水槽一般分為T1、T2、T3三個池子。T1混合池是用來投加 PAC等混凝劑，用快攪拌使其與進(jìn)水速迅速混合，攪拌速度一般在250 r/min左右。T2混合池是用來進(jìn)行磁粉回收、磁粉投加和磁粉混合的分離器。采用快速攪拌方式，使磁粉與前端混凝后的進(jìn)料迅速混合，一般攪拌速度為250 r/min。T3混合池用于絮凝劑的投加混合，能較好地抑制磁粉沉降和水不溶物沉降。本池應(yīng)采用慢速攪拌，其速度一般為70-80 r/min，絮凝失敗的原因是快速攪拌打碎絮凝體。

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沉降槽

在選擇沉淀池時與一般的二沉池、初沉池的選擇沒有太大的差別，考慮了占地面積等因素，多選擇斜管沉淀池。在此基礎(chǔ)上，研究了混合水體的平流沉降、磁混沉淀回流和上清液的平穩(wěn)流出。并配有刮泥機(jī)，可防止底磁、底泥沉積，更方便回收。

回灌排水系統(tǒng)

回流與排泥在磁化過程中起著十分重要的作用，回流主要用于磁粉的再循環(huán)，同時保持池內(nèi)泥量的平衡，回流量比通常的8%~12%，隨進(jìn)水量的增加，回流比可適當(dāng)增大。排泥泵與自控圖上所示的剩余污泥泵相對應(yīng)，其作用是在一定時間內(nèi)排除過多泥沙，保持池中固體正常負(fù)荷。排泥率一般是2%，特別是在進(jìn)水、出水型 SS或SV30型判斷時，需要排泥。

通常的回灌和排灌都要安排兩套，一套作備用。

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磁混合沉淀法

污水先進(jìn)入 I級混合池，同時向1級混合池中投加混凝劑 PAC，兩者充分混合后進(jìn)入2級混合池，與回收的磁粉及回流污泥混合絮凝，再進(jìn)入3級混合池，與加入的助凝劑 PAM反應(yīng)，產(chǎn)生較大的絮體顆粒，zui后進(jìn)入沉淀池快速沉降，上清液進(jìn)入下一道工序，或直接達(dá)標(biāo)排放。

在沉淀池中沉淀的污泥，部分通過污泥回流泵回流至2級混合池繼續(xù)參與反應(yīng)，另一部分通過高剪切機(jī)進(jìn)行污泥剝離和磁粉回收，再進(jìn)入2級混合池繼續(xù)參與反應(yīng)，其余污泥進(jìn)入后續(xù)污泥處理系統(tǒng)，

技術(shù)參數(shù)與系統(tǒng)特性

(一)混凝反應(yīng)時間：1-2 min磁粉反應(yīng)時間：1-2 min絮凝反應(yīng)時間：2-斜管區(qū)上升速率：20-40 m/h污泥回流量：4-8%排泥量：10-15 g/L (二)系統(tǒng)特性

1、沉降速度快，沉降速率可達(dá)40 m/h;2、表面負(fù)荷高，zui大可達(dá)20m3/m2 h~40m3/m2 h;3、停留時間短，排出物可降至20 min；

4、有效地減少了占地面積，沉淀池占地面積可以降到1/20;5、高效地除磷，出水 TP的zui佳濃度可以降到0.05 mg/L;6、出水透明度高，濁度<1 NTU;7、 SS的去除率高，出水的zui佳濃度可以達(dá)到2 mg/L；

8、磁粉回收利用，回收率大于99%，運(yùn)行成本低；

9、有效地優(yōu)化藥劑投加量，降低運(yùn)行費(fèi)用，zui佳條件下可節(jié)約藥量15%；

10、系統(tǒng)緊湊(也可作為移動處理裝置)，能實現(xiàn)自動控制，操作方便。

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綜合生物磁水處理設(shè)備，主要由五個區(qū)組成，其中缺氧區(qū)、硝化液回流區(qū)、混凝池和沉淀區(qū)組成內(nèi)部區(qū)域，好氧區(qū)是外部環(huán)形區(qū)域，內(nèi)部區(qū)域是外部“回”字型區(qū)域；缺氧區(qū)是硝化液回流區(qū)，在其中間隔板上設(shè)置回流泵連通；混凝池與沉淀區(qū)相鄰，在此期間通過第三過水孔連接，在缺氧區(qū)一側(cè)設(shè)置入口管道，并通過第yi過水孔與好氧區(qū)連通；硝化液回流區(qū)通過第四過氧區(qū)的通水通道連通；好氧區(qū)與混凝區(qū)的通水通道通過第二過水孔連通；沉淀區(qū)設(shè)置回流管道。將傳統(tǒng)的 A/O工藝與沉淀池有機(jī)結(jié)合起來，大大節(jié)省了整個污水處理工藝的整體占地面積。該專i利技術(shù)布局合理，處理負(fù)荷相當(dāng)，速度均勻，運(yùn)行穩(wěn)i定可靠。

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該支架的上端通過支承安裝主動軸，下端通過支承安裝主動軸，主動軸與傳動軸配合傳動。將搖把安裝在主動軸的末端，或連接到馬達(dá)上。該方法具有結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、剪切效率i高、剪刀口質(zhì)量好等優(yōu)點。圖1是本技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖，圖2是圖1的右視，結(jié)合附圖詳細(xì)說明了如圖所示的情況，在機(jī)架1上，通過軸承安裝主傳動軸3，從傳動軸2，在主傳動軸3，通過頂絲安裝固定膠輪4，刀架6；在傳動軸2上有一個滑槽，通過頂絲安裝固定膠輪13，刀架12。8刀架6刀架12刀架13刀架4刀架刀架6上安裝了滾刀5；刀架12上安裝了滾刀11。

在工業(yè)生產(chǎn)中，金屬藥芯焊絲是一種重要的加工材料，常用于各種熱錘鍛模、陶瓷模體的耐熱耐磨部位制作及焊補(bǔ)，也用于中碳鋼和低合金鋼的表面硬度強(qiáng)化。傳統(tǒng)的人工剪切方法，由于金屬藥芯焊絲是管狀焊絲，容易出現(xiàn)焊絲漏焊的缺陷，而傳統(tǒng)的人工金屬藥芯焊絲剪切過程費(fèi)時費(fèi)力，剪斷長度不統(tǒng)一。

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對金屬藥芯焊絲剪切裝置進(jìn)行了改進(jìn)，設(shè)計了一種能有效避免焊絲漏藥i、效率i高、操作簡便的剪切裝置。為了解決上述技術(shù)問題，本技術(shù)采用的技術(shù)方案是：在一臺剪切機(jī)的剪切裝置上，設(shè)置兩個轉(zhuǎn)輪、兩個傳動軸、兩個刀片；在傳動軸上，設(shè)置兩個轉(zhuǎn)輪的外側(cè)，用于固定刀片的凹槽，所述刀片由楔子固定于所述凹槽內(nèi)，兩傳動軸相互平行，所述兩轉(zhuǎn)輪在同一平面上安裝，并且所述兩轉(zhuǎn)輪在所述兩轉(zhuǎn)輪的外部表面之間具有空隙。