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施工人員事前必須了解掌握有毒溶劑的包裝標志,并且掌握溶劑的安全使用方法。特別是施工負責人及負責安全的有關人員,必須建立明確的崗位責任制、監(jiān)督檢查執(zhí)行安全生產和勞動保護條例及有關操作規(guī)程。市場上一般使用的乳化機,由于定轉子精度以及機械密封原因,轉速只能達到2910轉,而IKN研發(fā)的三級分體式乳化機將轉速提高大了9000轉,轉速可達21000轉,從而更好的解決了市場的需求。對施工方法,勞動保護用品的發(fā)放使用,排風換氣設備的正常運行進行必要監(jiān)管,并經常對施工人員進行安全教育、牢固樹立安全的思想和勞動防護的觀念,及時消除各種不安全的隱患,確保安全生產。
二、確保施工設備和安全保護裝置正常運行
在涂裝施工過程中,正確的施工工藝、正常完好的施工設備及安全保護裝置,是安全生產的根本保證,缺一不可的,是一個完整的系統(tǒng)工程。
在科技快速發(fā)展的今天,在人人重視安全生產的現(xiàn)代,一般涂裝生產現(xiàn)場,條件還是比較好的。但在一些維修企業(yè),一些鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)條件差一些,往往會出現(xiàn)這樣或那樣的問題,這是一個薄弱環(huán)節(jié),應引起重視。應該從工藝上、從施工設備和安全保護裝置上,消除不安全的隱患。根據(jù)涂裝生產的具體情況,考慮所用的涂裝施工設備和安全保護裝置的配置和使用。4、使用靜電噴涂設備過程中不出粉或一通氣就一直出粉原因:高壓空氣中有水,且工作環(huán)境溫度太低,電磁閥閥芯被凍住,特點是主機工作指示燈顯示正常,電磁閥不動作(新發(fā)現(xiàn))。如室內施工而又使用的揮發(fā)性溶劑,應采用密閉設備或安裝排風裝置,防止設備泄漏。若在槽、罐內部涂裝,一定要保證排氣量和進氣量保持平衡??傊?,應有必要的施工設備和安全保護裝置來保證涂裝生產的安全
高壓無氣噴涂設備
高壓無氣噴涂是一種較先進的噴涂方式,采用增壓泵將涂料增至高壓(常用壓力120-390kg/cm2),通過很細的噴孔噴出使涂料形成扇形霧狀。在噴大型板件時,可達600m2/h,并能噴涂較厚的涂料,由于涂料里不混入空氣,有利于表面質量的提高。并由于較低的噴幅前進速率及較高的涂料傳遞效率和生產效率,因此無氣噴涂在這些方面明顯地優(yōu)于空氣噴涂。在噴漆的環(huán)境中,每日工作8個小時,雖然在安全的環(huán)境里工作,但每個人的敏感程度、承受能力不完全一樣?!o氣噴涂的不足之處在于它的出漆量較大且漆霧也夠柔軟,故涂層厚度不易控制,作精細噴涂時不如空氣噴涂細致,由于工作效率很高,比較適用于單一漆種大型工件的大批量生產,噴槍帶有回轉清潔噴嘴,適合顆粒較粗的涂料,方便操作。
沸石轉輪濃縮部分:沸石轉輪部分依據(jù)功能分三個區(qū),吸附區(qū)、脫附區(qū)、冷卻區(qū)。驅動電機通過鏈條傳動帶動轉輪旋轉,通過調整轉輪的轉速調整沸石轉輪的處理效率。吸附區(qū)將車間廢氣進行過濾處理,利用沸石轉輪的吸附性將廢氣中的、、二、、、和醚類等吸附在轉輪中,達標氣體經過過濾后直接排放;轉輪脫附區(qū)的溫度在200℃左右高溫風反吹作用下轉輪中沸石分子與VOCs分子間的范德華力和靜電吸引力被破壞。VOCs被濃縮成原來5~20倍的高濃度氣體。汽車油漆一般有四種基本成分:成膜物質(樹脂)、顏料(包括體質顏料)、溶劑和添加劑。冷卻區(qū)通過低溫風將轉輪溫度冷卻下來進行下一個階段的廢氣吸附。
廢氣焚燒室:為VOCs裂解提供一個750℃~800℃高溫的環(huán)境,在高溫環(huán)境下VOCs和氧氣發(fā)生氧化反應生成二氧化碳和水并釋放出大量的熱。目前市場上常見的有TAR、床式RTO和旋轉RTO三種,設計選型時根據(jù)現(xiàn)場廢氣量、廢氣濃度、后級用熱需求、場地及后期使用維護成本等綜合考慮進行選擇。單列控制是涂裝生產線中的控制方式,各個工序單列控制,電控箱(柜)設置在設備附近,造價低、操作直觀、維修方便。
印刷行業(yè)中的高濃度、溶劑種類單一的有機廢氣,應采用吸附法進行回收利用;高濃度但難以回收利用的有機廢氣,應采用催化燃燒、蓄熱焚燒等銷毀技術進行治理;低濃度、大風量的有機廢氣,應采用吸附濃縮 催化燃燒、生物法或其他組合技術等進行治理。
工業(yè)涂裝行業(yè)中的汽車制造業(yè)、工程機械制造業(yè)、卷材制造業(yè)以及其他交通運輸設備制造業(yè)產生的有機廢氣,應采用催化燃燒、蓄熱焚燒等銷毀技術進行治理;其他制造業(yè)應采用生物法或其他組合技術進行治理。
過程控制:
推廣先進生產工藝設備
《通告》強調全過程控制,對涉VOCs企業(yè)的源頭控制、過程控制、末端治理、日常監(jiān)測等方面,提出了詳細的防治措施。同時,鼓勵涉VOCs企業(yè)推廣使用先進生產工藝。
在生產過程中,推廣使用先進生產工藝和設備。鼓勵工業(yè)企業(yè)使用先進涂裝工藝、先進智能化的密閉涂裝設備,使用水性溶劑、無溶劑復合、油墨凹印、柔印等工藝。