螺旋卸料沉降離心機

螺旋卸料沉降離心機的主要優(yōu)點：自動連續(xù)操作，不需用濾布，能長期連續(xù)運行，維護(hù)簡便；離心機主要部件的檢修主軸承及推桿經(jīng)過磁力或超聲波探傷檢查,不得有裂紋、疏松及其它影響強度的缺陷。應(yīng)用范圍廣，可用于固體脫液，液體澄清，固體顆粒按粒度分級，以及用于液-液-固分離；對物料的適應(yīng)性好，能分離的固體粒度的范圍0.005mm-2mm，懸浮液的體積濃度范圍2%-40%。濃度波動對分離效果的影響不大；結(jié)構(gòu)緊湊，容易實現(xiàn)結(jié)構(gòu)上密閉，密閉式機器可在一定的正壓下操作；單機生產(chǎn)能力大（大型機可達(dá)190m3/h），操作費用低，占地面積小。

螺旋卸料沉降離心機的缺點是：沉渣的含液量一般較高；雖能對沉渣進(jìn)行洗滌，但洗滌效果不好；結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，機器造價較高。

離心機保養(yǎng)小知識

1.嚴(yán)禁機器***運轉(zhuǎn)，以免影響機器使用壽命。

2.機器開動后，若有異常情況必須停車檢查，必要時需予以拆洗修理。

3.離心機工作時是高速運轉(zhuǎn)，因此切不可用身體觸及其轉(zhuǎn)鼓，以防意外。

4.濾布的目數(shù)應(yīng)根據(jù)所分離物料的固相顆粒的大小而定，否則影響分離效果。

5.另外濾布安裝時應(yīng)將濾布 密封圈嵌入轉(zhuǎn)鼓密封槽內(nèi)，以防物料跑入。

6.為確保離心機正常運轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)動部件請每隔6個月后加油保養(yǎng)一次。

7.同時查看軸承處運轉(zhuǎn)潤滑情況，有無磨損現(xiàn)象；制動裝置中的部件是否有磨損情況，嚴(yán)重的予以更換；軸承蓋有無漏油情況。

8.機器使用完畢，應(yīng)作好清潔工作，保持機器整潔。

9.不要將非防腐型離心機與于高腐蝕性物料的分離；另外嚴(yán)格按照設(shè)備要求、規(guī)定操作，非防爆型離心機切不可用于***、***場合。

離心機主要部件的檢修

主軸承及推桿經(jīng)過磁力或超聲波探傷檢查,不得有裂紋、疏松及其它影響強度的缺陷。主軸與推桿之間同軸度公差小于0.020 mm。2不得隨意提高離心機運行轉(zhuǎn)速(最l高限速為1800r/min)，以免離心機超l速運行?；钊谟透變?nèi)滑動自如,無阻滯現(xiàn)象,活塞在油缸內(nèi)周圍任意四點的間隙應(yīng)均勻,保持在0.120~0.170 mm之間。軸承及運動表面需仔細(xì)檢查磨損情況,許用運動公差見表。

大動作的離心機維修次數(shù)按機器工作條件及性能變化的情況而定，一般1年大修1次。大修包括機械及電氣部分。不管活塞推料離心機單個部件有沒有壞，均應(yīng)拆卸檢驗查看，以保離心機在使用過程中不受影響。

離心機使用守則

　　一. 離心機在預(yù)冷狀態(tài)時，離心機蓋必須關(guān)閉，離心結(jié)束后取出轉(zhuǎn)頭要倒置于實驗臺上，擦干腔內(nèi)余水，離心機蓋處于打開狀態(tài)。

　　二. 轉(zhuǎn)頭在預(yù)冷時轉(zhuǎn)頭蓋可擺放在離心機的平臺上，或擺放在實驗臺上，千萬不可不擰緊浮放在轉(zhuǎn)頭上，因為一旦誤啟動，轉(zhuǎn)頭蓋就會飛出，造成事故!

　　三. 轉(zhuǎn)頭蓋在擰緊后一定要用手指觸摸轉(zhuǎn)頭與轉(zhuǎn)蓋之間有無縫隙，如有縫隙要擰開重新擰緊，直至確認(rèn)無縫隙方可啟動離心機。