高保溫充氣石膏板的應用與研發(fā)

　　在相同外部條件下，決定材料導熱系數(shù)高低的主要因素是材料的氣孔率，而材料本身物質的導熱系數(shù)對材料整體的導熱系數(shù)則不是主要影響因素。例如，玻璃微珠的主要礦物相是二氧化硅和三氧化二鋁，這兩種礦物的導熱系數(shù)分別是11W/(m·k)和27W/(m·k)，均高于石膏的導熱系數(shù)0.2W/(m·k)～0.28W/(m·k)，但由于玻璃微珠的氣孔率遠高于充氣石膏板，因此玻璃微珠的導熱系數(shù)僅是充氣石膏板的17%～24%。另外，材料本身物質的強度是形成其氣孔率的決定因素，材料本身物質的強度高，就可以使材料形成較高的氣孔率，從而形成較低的導熱系數(shù)。

脫硫石膏粉區(qū)別

脫硫石膏粉，天然石膏粉，和磷石膏粉是石膏粉生產(chǎn)線中應用多的石膏粉原材料。它們一般都是由、氧化鋁、三氧化二鐵、氧化鈣、氧化鎂和氧化鉀等組成的。

其中，脫硫石膏粉中還含有二氧化硅，氧化鈉，碳酸鈣，亞硫酸鈣，石灰石，氯化鈣，氯化鎂等。與其它石膏粉相比較，脫硫石膏粉具有可再生，粒度小，成分穩(wěn)定，有害雜質含量少，純度高等特點。

一種脫硫石膏粉門套板 [簡介]：本技術提供了一種脫硫石膏粉門套板的原料配方比為：脫硫石膏粉65%-75%、穩(wěn)定劑7%-9%、發(fā)泡調節(jié)劑4.8%-5.2%、AC發(fā)泡劑4.8%-5.2%、硬脂酸2.8%-3.2%、硬脂酸鈣3.8%-4.2%、油漆2.8%-3.2%、PE臘1.8%-2.2%。制作過程為：(1)按原料配方比例稱取上述物料；(2)將上述稱取的物料充分混合攪拌；(3)將混合物料通過擠出機擠出成型；(4)將成型的坯體按照不同顏色要求進行烤漆處理；(5)烤漆完成后用切割機進行切割；(6)將切割成特定規(guī)格的半成品送入烘干箱中烘干；(7)用PE臘打磨產(chǎn)品至光滑明亮。本技術實現(xiàn)粉煤灰的資源再利用，本技術的門套板質地堅硬，不吸水，防污染，耐酸堿，抗老化，無性。

脫硫石膏與天然石膏的相同點（1）水化動力學和凝結特征一致；（2）主要礦物相、轉化后的五種形態(tài)、七種變體物化性能一致;（3）兩者均無性，不危害健康。脫硫石膏與天然石膏的不同點（1）原始物理狀態(tài)不一樣：天然石膏是粘合在一起的塊狀，而脫硫石膏以單獨的結晶顆粒存在；脫硫石膏雜質與石膏之間的易磨性相差較大，天然石膏經(jīng)過粉磨后的粗顆粒多為雜質，而脫硫石膏其顆粒多的卻為石膏，細顆粒為雜質，其特征與天然石膏正好相反；