錳在煉鋼中，用作脫氧劑和合金添加劑，是用量多的鐵合金。冶煉錳鐵用的錳礦一般要求含錳30~40%，錳鐵比大于7，磷錳比小于0.003。冶煉前，碳酸錳礦要先經焙燒，粉礦需經燒結造塊。含鐵含磷高的礦石一般只能搭配使用，或通過選擇性還原煉得低鐵低磷的富錳渣。冶煉時用焦炭作還原劑，某些廠也配用瘦煤或煤。輔助原料主要為石灰，冶煉錳硅合金時一般要配加硅石。硅錳球中的錳能與硅組成化合成硅化物MnSiO3、MnSiO和MnSiO3。

目前我國低碳錳鐵的生產還沒有質的突破，按國際的牌號C≤0。2％、C≤0。4％的低碳錳鐵生產廠家很少，而生產超低碳錳鐵的廠家更是微乎其微。主要原因：一是采用大型礦熱爐生產高硅錳硅的穩(wěn)定性有一定困難；這種方法是采用介于溶劑法和無溶劑法之間的所謂“弱酸性渣法”進行操作。二是國內中低碳錳鐵電爐基本上都是自焙電極，因此C的題目是難以克服的。金屬錳法固然可以解決C的題目，但因其本錢較高限制了它的進一步發(fā)展。

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高碳錳鐵是由錳、鐵組成的合金。由高爐法和電爐進行出產。電爐高碳錳鐵首要用于煉鋼作脫氧劑、脫硫劑及合金添加劑，選用高堿度渣可使爐渣含錳下降，削減由棄渣形成的錳丟掉。聯合出產中選用較低的渣堿度(CaO/SiO2小于1.3)操作，所得含錳較高(20～30%)的渣用于訓練錳硅合金。爐料預熱或裝入液態(tài)錳硅合金有助于縮短訓練時刻、下降電耗。精粹電耗一般在1000千瓦·時左右。中、低碳錳鐵也用熱兌法，經過液態(tài)錳硅合金和錳礦石、石灰熔體的互相熱兌進行出產。碳是一種很常見的元素，它以多種形式廣泛存在于大氣和地殼和生物之中。