原料藥生產(chǎn)過程中，常見的生產(chǎn)工藝過程為：反應(yīng)→結(jié)晶→過濾→洗滌→過濾→干燥。老工藝生產(chǎn)設(shè)備中每個(gè)單元操作都有相應(yīng)的單元設(shè)備，設(shè)備分散性大，且很多時(shí)候需要手工操作，勞動(dòng)強(qiáng)度大，物料在轉(zhuǎn)移過程中，暴露時(shí)間長(zhǎng)，人為污染嚴(yán)重。針對(duì)這些問題，常州百得干燥在引進(jìn)、消化外國(guó)先進(jìn)技術(shù)的基礎(chǔ)上，研制出筒錐式反應(yīng)過濾干燥三合一多功能設(shè)備。

     國(guó)內(nèi)三合一多功能機(jī)正處于發(fā)展中階段，不可避免存在很多缺點(diǎn)。絕大多數(shù)設(shè)備無(wú)法實(shí)現(xiàn)過濾過程中對(duì)濾餅的擠壓，容易出現(xiàn)濾餅的龜裂、斷路現(xiàn)象，從而影響過濾的正常進(jìn)行；太依賴攪拌槳，過分追求從改進(jìn)攪拌槳結(jié)構(gòu)型式上提升設(shè)備整體性能，提高了設(shè)備成本而效果并不明顯；單純依靠夾套傳熱，傳熱面積小，干燥效果差，效率很低；受結(jié)構(gòu)限制，出料不徹底，產(chǎn)品收率低。筒錐式反應(yīng)過濾干燥三合一針對(duì)以上問題，從結(jié)構(gòu)和工藝兩方面提出了有效的解決方法。

      筒錐式反應(yīng)過濾干燥三合一可以在一個(gè)設(shè)備中完成反應(yīng)、結(jié)晶、過濾、洗滌、干燥和卸料等多種單元操作。由于生產(chǎn)過程的各工藝過程都是在密閉環(huán)境中進(jìn)行，能改善生產(chǎn)環(huán)境、提高產(chǎn)品質(zhì)量,并實(shí)現(xiàn)設(shè)備的集成化和生產(chǎn)的自動(dòng)化，特別適合原料藥以及精細(xì)化工的生產(chǎn)。

筒錐式反應(yīng)過濾干燥三合一  設(shè)備結(jié)構(gòu)

      新型筒錐式反應(yīng)過濾干燥三合一為筒錐式結(jié)構(gòu)，在圓筒體和下部錐體上設(shè)置有加熱夾套，可對(duì)物料進(jìn)行加熱或冷卻，在多功能機(jī)內(nèi)部設(shè)置有空心軸和變角度變導(dǎo)程空心螺旋攪拌裝置攪拌，對(duì)物料進(jìn)行攪拌和提升，在出料時(shí)推出物料。在下部錐體內(nèi)設(shè)置有結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜的圓錐形過濾裝置，在設(shè)備底部有特殊設(shè)計(jì)的無(wú)死角快開出料裝置或無(wú)死角氣動(dòng)出料球閥。

     筒錐式過濾洗滌干燥一體機(jī)可處理難過濾的物料。物料連續(xù)的進(jìn)入錐形主機(jī)，在一定的壓力下，物料得到密閉加壓過濾。隨著攪拌螺帶的旋轉(zhuǎn)，在腔體內(nèi)形成的濾餅?zāi)苓B續(xù)的得到洗滌、提取、真空干燥機(jī)等操作，后，濾餅被自動(dòng)卸除，有用的固體得到回收。濾網(wǎng)被清洗，得到再生。

     筒錐式過濾洗滌干燥一體機(jī)能夠處理所有可過濾的懸浮液，無(wú)論是要求連續(xù)的還是批量的。錐形過濾洗滌干燥機(jī)采用全密閉結(jié)構(gòu)，尤其適合含揮發(fā)性溶劑的過濾，或者有毒有害的物料以及環(huán)境安全需要密閉的場(chǎng)合。

錐形過濾洗滌干燥機(jī)  工作原理

      錐形過濾洗滌干燥機(jī)的攪拌螺帶轉(zhuǎn)速，在變頻器的控制下，可以無(wú)級(jí)變速。過濾器和外殼之間的特定部分，填充有特別設(shè)計(jì)的密封元件，這些密封元件和外殼上分隔零件一起，在氣壓的作用下，形成密封腔，把過濾器和外殼之間分隔成系列的腔體。

      過濾器表面被隔板和隔環(huán)分隔成系列過濾單元，這些過濾單元的引出管和分配器上的輸出管一一對(duì)應(yīng)。待處理的物料在壓力的作用下，連續(xù)不斷的輸入到轉(zhuǎn)鼓的過濾單元內(nèi)，在其內(nèi)部過濾，產(chǎn)生濾餅，這些濾餅在攪拌螺帶的帶動(dòng)下，依次通過隨后的系列腔體，進(jìn)行洗滌、置換提取、真空干燥等操作。