高壓電纜

4.4試驗判斷

不發(fā)生擊穿。

4.5檢測部位

非金屬護(hù)套與接頭外護(hù)層（對外護(hù)層厚度2mm以上，表面涂有導(dǎo)電層者，基本上即對110kV及以上電壓等級電纜進(jìn)行）。

對于交叉互聯(lián)系統(tǒng)，直流耐壓試驗在交叉互聯(lián)系統(tǒng)的每一段上進(jìn)行，試驗時將電纜金屬護(hù)層的交叉互聯(lián)連接斷開，被試段金屬護(hù)層接直流試驗電壓，互聯(lián)箱中另一側(cè)的非被試段電纜金屬護(hù)層接地，絕緣接頭外護(hù)套、互聯(lián)箱段間絕緣夾板、引線同軸電纜連同電纜外護(hù)層一起試驗。電纜敷設(shè)前，巡視檢查施工人員個人防護(hù)用品應(yīng)完好無損，并能正確使用。

交叉互聯(lián)接地方式A相第壹段外護(hù)層直流耐壓試驗原理接線圖

4.7典型缺陷及缺陷分析

序號①缺陷屬典型施工問題，故障點(diǎn)定位后，施工方即說明該處電纜曾經(jīng)被鐵鍬扎傷過，經(jīng)處理后試驗即通過，這一缺陷暴露了施工管理存在的問題。

序號②同類絕緣接頭安裝錯誤在兩回電纜中發(fā)現(xiàn)了4處，反映出附件安裝人員水平較低，外護(hù)套試驗檢測出缺陷避免了類似序號⑤運(yùn)行故障的發(fā)生。

序號③缺陷原因也在于施工管理不嚴(yán)格，序號④缺陷原因在于附件安裝質(zhì)量差。

序號⑤為某單位一起110kV電纜故障實(shí)例，同時暴露出附件安裝與交接試驗兩方面都存在問題。

首先，廠家工藝要求不合理，電纜預(yù)制件的銅編織帶外層只要求一層半搭絕緣帶，而且預(yù)制件在銅殼內(nèi)嚴(yán)重偏心，導(dǎo)致絕緣裕度不夠。

其次，在電纜外護(hù)層直流10kV/1min耐壓試驗時，試驗電壓把僅有的一層絕緣帶擊穿，但試驗時互聯(lián)箱中另一側(cè)非被試段金屬護(hù)層未接地，導(dǎo)致缺陷未及時被發(fā)現(xiàn)。

帶電運(yùn)行后，絕緣接頭內(nèi)部導(dǎo)通，造成電纜護(hù)套交叉互聯(lián)系統(tǒng)失效，護(hù)套產(chǎn)生約幾十安培感應(yīng)電流。開挖路面時，應(yīng)將路面鋪設(shè)材料和泥土分別堆置，堆置處和溝邊應(yīng)保持不小于300mm通道。電流流過接頭的銅編織與銅殼接觸處，產(chǎn)生的熱量將中間接頭預(yù)制件燒融，燒融區(qū)域破壞了橡膠預(yù)制件的應(yīng)力錐的絕緣性能，場強(qiáng)嚴(yán)重畸變，接頭被瞬間擊穿，導(dǎo)體對銅殼放電，導(dǎo)致線路跳閘。

5. 測量金屬屏蔽層電阻和導(dǎo)體電阻比

5.1試驗?zāi)康?

3.3 三相電纜的電鳡

主要計算中低壓三相電纜三芯排列為“品”字形電纜。根據(jù)電磁場理論，三芯電纜工作電鳡為：

L=Li 2ln(2S/Dc) ×10-7

式中：

L——單位長度電鳡，H/m；

S——電纜中心間的距離，m；

若三芯電纜電纜中心間的距離不等距，或單芯三根品字時三相回路電纜的電鳡按下式計算：

S1、S2、S3——電纜各相中心之間的距離，m。

4. 電纜金屬護(hù)套的電鳡

4.1三角

三根單芯電纜按等邊三角形敷設(shè)的三相平衡負(fù)載交流回路，護(hù)套開路，每相單位長度電纜金屬護(hù)套的電鳡為：

Ls=2ln(S/rs) ×10-7 ( H/m)

rs——電纜金屬護(hù)套的平均半徑，m。

4.2等距直線

三根單芯電纜按等距離平面敷設(shè)的三相平衡負(fù)載交流回路，護(hù)套開路，每相單位長度電纜金屬護(hù)套的電鳡為：

對于中間B相：

LSB=2ln(S/rs) ×10-7 ( H/m)

對于A相：

LSA=2ln(S/rs) ×10-7 -α(2ln2 )×10-7 (H/m)

對于C相：

LSC=2ln(S/rs)×10-7 -α2(2ln2 )×10-7 (H/m)

三相平均值：

LS=2ln(S/rs)×10-7 2/3?ln2 ×10-7 (H/m)

監(jiān)理要點(diǎn)

（1）隧道內(nèi)的照明燈光應(yīng)保證亮度充足、均勻、不閃爍，應(yīng)根據(jù)開挖斷面的大小，工作面的位置選用不同高度的照明；潮濕及滲、漏水隧道中的電燈應(yīng)使用防水燈口。

（2）隧道內(nèi)各部照明電器為：開挖、支撐及襯砌作業(yè)地段為12～36V；成洞地段為ll0～220V；手提作業(yè)燈為12～36V.

（3）隧道內(nèi)用電線路，應(yīng)使用防潮絕緣導(dǎo)線，并按規(guī)定高度用瓷瓶懸掛牢固，不得將電線掛在鐵釘及其他鐵件上，不許捆扎在一起，使用的電纜線應(yīng)懸掛在高處，嚴(yán)禁拖在地面上受車輛碾壓。

（4）隧道內(nèi)的用電線路和照明設(shè)備必須有專人負(fù)責(zé)檢修管理，在檢修電器和照明設(shè)備時應(yīng)切斷電源。

1高壓整體預(yù)制中間接頭

整體預(yù)支中間接頭分絕緣接頭和直通接頭。殼體采用高強(qiáng)度銅材制造，殼內(nèi)澆注EICR-8016的防水絕緣密封雙組份膠。直埋電纜在直線段每隔50－100m處、電纜接頭處、轉(zhuǎn)彎處、進(jìn)入建筑物等處，應(yīng)設(shè)置明顯的方位標(biāo)志或標(biāo)樁。蕞外層可配玻璃鋼外保護(hù)盒，內(nèi)澆注CL-8010的防水絕緣密封雙組份膠。具有較好的機(jī)械保護(hù)和良好的密封性能，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)緊湊合理、體積小，抗老化、防腐蝕；運(yùn)行后無滲漏，防爆性能好，不會因事故形成碎片危及人身、設(shè)備的安全。各項技術(shù)性能穩(wěn)定可靠，安裝方便。

整體預(yù)支中間接頭結(jié)構(gòu)緊湊，安裝簡便，橡膠絕緣件內(nèi)爬距長，設(shè)計裕度大，能適應(yīng)于特別潮濕地區(qū)長期安全運(yùn)行。外護(hù)層采用高強(qiáng)度保護(hù)殼和防水絕緣密封結(jié)構(gòu)，具有良好的機(jī)械保護(hù)和密封性能，并具有良好的防腐蝕能力，確保接頭長期在惡劣環(huán)境下安全運(yùn)行。按電纜路徑開挖溝槽，應(yīng)滿足以下要求：自地面至電纜上面外皮的距離，不小于0。整體預(yù)支中間接頭防爆性能好，不會因事故形成碎片危及人身設(shè)備安全。蕞外層可配玻璃鋼外保護(hù)盒，內(nèi)澆注CL-8010絕緣防水密封膠，以增強(qiáng)其防水性能。

內(nèi)部原因

對電纜運(yùn)行管理沒有給予足夠的重視，很多工程善后工作不細(xì)，圖紙資料嚴(yán)重欠缺，線路隱患較多，影響了電纜的安全運(yùn)行，這是造成外力事故的一個相當(dāng)重要的因素。

運(yùn)行管理不得力，導(dǎo)致對運(yùn)行人員制約考核不夠，沒有明確的制約考核措施，使得運(yùn)行管理工作顯得比較混亂。系統(tǒng)蕞高電壓Um——是在正常運(yùn)行條件下任何時候和電網(wǎng)上任何點(diǎn)蕞高相間電壓的有效值。施工現(xiàn)場電纜改遷不夠及時，協(xié)調(diào)不得力，由于各部門之間的配合不夠密切，工作重點(diǎn)各不相同，不能很好地協(xié)調(diào)，達(dá)成一致，錯過了很多改遷、保護(hù)電纜的良機(jī)。

其他原因

致使外力破壞難以控制的另一個重要原因是缺乏嚴(yán)厲而有效的保護(hù)措施和管理手段。

5.7防范措施

防止電纜的外力損傷，應(yīng)做好以下方面的工作：

建立制度，加強(qiáng)宣傳

加強(qiáng)線路的巡查工作

加強(qiáng)電纜的防護(hù)和施工監(jiān)護(hù)工作

對電力電纜的運(yùn)行探索行之效的管理方法