自動(dòng)焊錫機(jī)烙鐵頭使用方法及不粘錫的原因

自動(dòng)焊錫機(jī)烙鐵頭使用方法及不粘錫的原因

自動(dòng)焊錫機(jī)作為近幾年才興起的新技術(shù)，很多人購(gòu)買之后卻不能很好的使用它，導(dǎo)致其壽命大大縮短不說(shuō)還有可能使其工作量都上不來(lái)，下面鑫華就給大家分享一下自動(dòng)焊錫機(jī)烙鐵頭使用過(guò)程中如何保持良好的錫量以及洛鐵頭不粘錫的原因。

如何保持良好的錫量

一、選用合適的自動(dòng)焊錫機(jī)錫絲

需要選用合適的錫絲來(lái)配合自動(dòng)焊錫機(jī)焊錫，不過(guò)烙鐵頭上必須保持有錫，且錫量不能過(guò)多，所以在工作前挑選錫絲時(shí)盡量選擇直徑適中的焊錫絲來(lái)保持烙鐵頭的錫量，以便讓焊點(diǎn)上錫飽滿。

二、烙鐵頭要保持一個(gè)清潔的狀態(tài)

自動(dòng)焊錫機(jī)在使用定要把烙鐵頭上的氧化物清潔干凈，這樣焊接時(shí)可以保持烙鐵頭有一個(gè)很好的上錫狀態(tài)。同時(shí)在焊接完成之后，也要在烙鐵頭上加上一層新錫，這樣就能使烙鐵頭不至于氧化太快。清洗烙鐵頭的時(shí)候，可用潤(rùn)濕的清潔海綿去擦掉烙鐵頭上的助焊劑殘留物和氧化物，也可用細(xì)砂紙輕輕把這些東西打磨掉，又或者用刀片輕輕的把這些東西刮掉，再開(kāi)始進(jìn)行焊接。2、動(dòng)回轉(zhuǎn)成型架，將環(huán)向鋼筋按照螺距標(biāo)記纏繞在成型架上，注意其環(huán)數(shù)與螺距的準(zhǔn)確?！?/span>

三、烙鐵頭應(yīng)該要有錫

烙鐵頭表面必須要經(jīng)常加錫，這樣可以使其增加耐用性，尤特別是在自動(dòng)焊錫機(jī)不使用的時(shí)候，要經(jīng)常在上面涂一層錫，這樣就可以大大降低烙鐵頭的氧化機(jī)會(huì)，使烙鐵頭更經(jīng)久耐用。

四、烙鐵頭的選擇要合適

在自動(dòng)焊錫時(shí)烙鐵頭的型號(hào)選擇一定要合適。烙鐵頭選擇不正確，不但會(huì)影響自動(dòng)焊錫機(jī)的效率，而且焊接的質(zhì)量也會(huì)大大降低。同時(shí)，不同型號(hào)的烙鐵頭其熱容量也是不一樣的，烙鐵頭越大，其熱容量也越大。選擇烙鐵頭的原則是以不影響臨近元件為基礎(chǔ)，能夠與焊盤直徑及引腳上錫面高度相匹配為準(zhǔn)，只有這樣在焊接的時(shí)候才能得心應(yīng)手?？刂葡到y(tǒng)采用平滑曲線調(diào)速，使機(jī)械運(yùn)行更平穩(wěn)，降低整機(jī)的噪音，延長(zhǎng)了機(jī)械的使用壽命?！?/span>

總之，自動(dòng)焊錫是一個(gè)很復(fù)雜的過(guò)程，雖然是一個(gè)自動(dòng)化的程序，不過(guò)在焊接時(shí)我們只有采用科學(xué)的態(tài)度來(lái)挑選烙鐵頭，才可以在焊接時(shí)達(dá)到事半功倍的效果。

揭秘自動(dòng)焊錫機(jī)烙鐵頭不沾錫的原因

眾所周知，自動(dòng)焊錫機(jī)主要依靠烙鐵頭溫度升高，融化錫線，將錫焊接到產(chǎn)品上。因此，烙鐵頭在焊錫機(jī)上起著舉足輕重的作用，自動(dòng)焊錫機(jī)的烙鐵頭不沾錫經(jīng)常困擾著客戶，我們結(jié)合累積多年的自動(dòng)焊錫工藝經(jīng)驗(yàn)，總結(jié)如下：

自動(dòng)焊錫機(jī)出現(xiàn)烙鐵頭不沾錫的原因除了烙鐵頭本身的有點(diǎn)問(wèn)題之外，還可能有幾個(gè)其他方面的原因，具體分析如下：

1、使用前未將烙鐵頭沾錫面吃錫。

2、焊接時(shí)選擇溫度過(guò)高,容易使烙鐵頭沾錫面發(fā)生劇烈氧化。

3、使用的焊錫絲成分不好或者是焊絲中間的助焊劑出現(xiàn)中斷。

4、使用不正確或是有缺陷的清理方法。

5、當(dāng)工作溫度超過(guò)350℃，而且停止焊接超過(guò)1小時(shí)，無(wú)鉛烙鐵頭上錫量過(guò)少。

6、使用的助焊劑是高腐蝕性的，從而引起烙鐵頭快速氧化。

7、“干燒”烙鐵頭，如：焊臺(tái)開(kāi)著不使用，而烙鐵頭表面無(wú)上錫，會(huì)引起無(wú)鉛烙鐵頭快速氧化。

8、接觸到有機(jī)物如塑料、潤(rùn)滑油或其它化合物。

9、使用中性活性的助焊劑，沒(méi)有常常清理烙鐵頭上的氧化物。

小型焊錫機(jī)的烙鐵頭容易發(fā)黑和不吃錫的原因分析

小型焊錫機(jī)主要依靠烙鐵頭溫度升高，融化錫線，將錫焊接到產(chǎn)品上。因此，烙鐵頭在焊錫機(jī)上起著舉足輕重的作用，小型焊錫機(jī)的烙鐵頭容易發(fā)黑和不吃錫經(jīng)常困擾著客戶，東莞市鑫華智能制造有限公司累積多年的焊錫經(jīng)驗(yàn)，為客戶總結(jié)以下幾點(diǎn)主要因素：

　　1、在焊接過(guò)程中，錫絲里面的助焊劑過(guò)少，會(huì)使烙鐵頭表面氧化速度加快，尤其是水溶性助焊劑在高溫的時(shí)候極具腐蝕性，也會(huì)損壞烙鐵頭;

　　2、錫絲不純或是含錫量太低;

　　3、溫度太高，尤其是溫度超過(guò)400℃的時(shí)候，極易使吃錫面氧化;

　　4、用于清洗烙鐵頭的海綿含硫量過(guò)高，太干或太臟，也會(huì)對(duì)烙鐵頭有影響;

　　5、烙鐵頭接觸到諸如塑膠，潤(rùn)滑油或是其他化學(xué)物，引起氧化作用;

　　6、使用時(shí)吃錫面沒(méi)有全部加錫。

　　在自動(dòng)焊錫時(shí)，烙鐵頭的型號(hào)和選擇一定要選擇合適。烙鐵頭選擇不正確，不但會(huì)影響小型焊錫機(jī)的效率，而且焊接的質(zhì)量也會(huì)大大降低。

　　同時(shí)，不同型號(hào)的烙鐵頭其熱容量也是不一樣的，烙鐵頭越大，其熱容量也越大。選擇烙鐵頭的原則就是以烙鐵頭不影響臨近元件為基礎(chǔ)，然后就是選擇能充分與焊點(diǎn)接觸的幾何尺寸為準(zhǔn)，只有這樣在焊接的時(shí)候才能得心應(yīng)手。

　　總之，自動(dòng)焊錫是一個(gè)很復(fù)雜的過(guò)程，在焊接時(shí)我們只有采用科學(xué)的態(tài)度來(lái)挑選烙鐵頭，才能在焊接時(shí)達(dá)到事半功倍的效果。

小型焊錫機(jī)在進(jìn)行焊錫操作的時(shí)候?qū)τ跍囟鹊囊笫潜容^嚴(yán)格的，對(duì)于溫度控制的好壞會(huì)直接影響到產(chǎn)品的焊錫結(jié)果，針對(duì)于小型焊錫機(jī)在焊錫的時(shí)候錫爐的溫度是多少，想必大家會(huì)感覺(jué)陌生，那么下面鑫華小編給大家說(shuō)說(shuō)小型焊錫機(jī)錫爐溫度多少合適。

焊接的過(guò)程中一般溫度是在450度左右的樣子，如果溫度太高的化會(huì)直接在表面形成氧化層。如果關(guān)鍵零部件不能突破的話，成本就降不下來(lái)，產(chǎn)品也就沒(méi)有競(jìng)爭(zhēng)力。無(wú)鉛波峰焊的溫度:255 /-5攝氏度 ，有鉛波峰焊的溫度：230 /-10攝氏度焊接溫度 烙鐵頭設(shè)置溫度（通常室溫補(bǔ)償0～50度） 焊接時(shí)間 有鉛 液相溫度（183度） 150度 常見(jiàn)：345±15度 2～4秒 無(wú)鉛 液相溫度（約217度） 130度 常見(jiàn)：365±15度 3～5秒

鑫華智能制造有限公司專注研發(fā)及生產(chǎn)多軸自動(dòng)點(diǎn)膠機(jī)、灌膠機(jī)、鎖螺絲機(jī)、小型焊錫機(jī)、多關(guān)節(jié)機(jī)械手等自動(dòng)化流水線設(shè)備，擁有專業(yè)軟硬件開(kāi)發(fā)工程師，技術(shù)力量雄厚，歡迎大家前來(lái)選購(gòu)！