聚乙烯醇圓盤式槳葉干燥機,藍藻泥槳葉干燥機,二水氯化鈣槳葉干燥機,磷酸鈣鹽濾餅槳葉干燥機,啤酒糟槳葉干燥機

一、臥式槳葉干燥機設備概述

臥式槳葉干燥機用于真空干燥，其對于大多數(shù)化學物料等來說為效的干燥方法，尤其是在工業(yè)過程中存在的因工藝需要被浸泡或混合(通常與溶劑)的干燥粉末混合物或顆粒物形式的食品物料。而且在填料箱上設有密封氣道，使得填料箱與主軸之間的密封采用氣體密封，使得填料箱與主軸之間的密封效果更好。干燥也可在適當?shù)恼婵斩群蜏囟认逻M行，其將導致含有待干燥物料的溶劑得以蒸發(fā)。臥式槳葉干燥機使內(nèi)容物均勻混合，并改進了熱交換因素，從而縮短了干燥時間。

臥式槳葉干燥機的結構包括一個大體呈長方形圓柱狀的空心滾筒，該滾筒具有一個大的圓形橫截面且一端由一個端蓋密封?？招臄嚢栎S上設有中空漿葉，上蓋的頂端設有蒸汽出口，上蓋的左端設有進料口，殼體夾的右端設有出料口，空心攪拌軸的端部設有旋轉(zhuǎn)接頭。一個于不同位置設有槳葉的轉(zhuǎn)子安裝在滾筒內(nèi)，所述槳葉可實現(xiàn)待干燥物料的充分混勻并使物料沿滾筒加熱壁前移，此時干燥過程的主要目標得以實現(xiàn)一一減少內(nèi)容物的濕度。設置于臥式槳葉干燥機內(nèi)的轉(zhuǎn)子具有的形狀特殊的槳葉在物料和干燥機壁之間建立了熱量交換。

臥式槳葉干燥機，其用于生產(chǎn)過程中因工藝需要而被浸泡和混合(通常與溶劑)的干燥粉末混合物或顆粒物形式的浸泡物料的常規(guī)或真空干燥。在清洗現(xiàn)有臥式槳葉干燥機前，必須安裝任何形狀的清洗頭，為達到此目的，可預見需在干燥機滾筒圓周安裝法蘭。一旦干燥完成，干燥機內(nèi)部需清洗以除去成分和性質(zhì)彼此不同的各類物質(zhì)。臥式槳葉干燥機構造可實現(xiàn)簡單而的清洗，無需額外在干燥機的所有清洗階段拆除和重新插入傳統(tǒng)清洗頭。

二、臥式槳葉干燥機設備優(yōu)勢

江蘇博鴻成功解決了臥式槳葉干燥機的一個構造問題并提供了一種實施方式，具體為干燥機滾筒內(nèi)壁頂部的結構，其實現(xiàn)了便捷而有效的清洗，而不需要在各個階段清洗前安裝清洗頭以及在清洗后將其移除。

對因工藝需求浸泡于溶劑或與溶劑混合的粉末或顆粒混合物進行干燥，移除處理后物料仍殘留的物質(zhì)，溶劑和其他混合物需要從臥式槳葉干燥機中清除。干燥機內(nèi)部(內(nèi)壁，邊緣，轉(zhuǎn)子槳葉)需被徹底清洗。比如當清洗殘留物時，需按如下步驟執(zhí)行清洗:

步驟:用飲用冷水清洗，用清洗劑清洗(一次或兩次)，用飲用冷水洗滌，用干凈的純凈水洗滌，用熱氣流干燥。

在清洗現(xiàn)有臥式槳葉干燥機前，必須安裝任何形狀的清洗頭，為達到此目的，可預見需在干燥機滾筒圓周安裝法蘭。物料顆粒與楔型面的相對運動產(chǎn)生洗刷作用，能夠洗刷掉楔型面上附著物料，使運轉(zhuǎn)中一直保持著清潔的傳熱面。清洗頭在干燥機干燥過程中被移除，因為清洗頭的設置將干擾帶槳葉轉(zhuǎn)子的自由轉(zhuǎn)動，反之，在清洗階段，即在轉(zhuǎn)子非運轉(zhuǎn)階段，清洗頭處于插入狀態(tài)。清洗頭伸入干燥機內(nèi)部以至于帶槳葉的轉(zhuǎn)子無法在清洗時轉(zhuǎn)動。清洗頭因此被布置于滾筒頂部圓周，使得噴射液體在清洗過程中無法到達滾筒所有部位以及靜止的槳葉轉(zhuǎn)子。由于干燥機需要單獨準備每次清洗(安裝清洗頭)，現(xiàn)有臥式槳葉干燥機的清洗方式十分耗時。即使安裝了數(shù)個清洗頭也無法達到所有部位一一滾筒內(nèi)表面(即未暴露的槳葉和滾筒表面)。

纖維素混合物真空槳葉干燥機|造紙污泥干燥機|油田污泥圓盤干燥機

一、纖維素混合物真空槳葉干燥機--設備概述

空心槳葉干燥機由互相嚙合的二根槳葉軸、帶有夾套的W形殼體、機座以及傳動部分組成，物料的整個干燥過程在封閉狀態(tài)下進行，蒸發(fā)出的水份排出干燥機外，由冷凝器冷凝回收。

干燥機以蒸汽、熱水或?qū)嵊妥鳛榧訜峤橘|(zhì)，軸端裝有熱介質(zhì)導入導出的旋轉(zhuǎn)接頭。干燥機以蒸汽、熱水或?qū)嵊妥鳛榧訜峤橘|(zhì)，空心槳葉軸軸端裝有加熱介質(zhì)導入、導出的旋轉(zhuǎn)接頭。加熱介質(zhì)分為兩路，分別進入干燥機殼體夾套和槳葉軸內(nèi)腔，將器身和槳葉軸同時加熱，以傳導加熱的方式對物料進行加熱干燥。物料連續(xù)送入干燥機加料口，物料進入器身后，通過槳葉的轉(zhuǎn)動使物料翻轉(zhuǎn)、攪拌，不斷更新加熱界面，與器身和槳葉接觸，被充分加熱，使物料所含的表面水分蒸發(fā)。同時，物料隨槳葉軸的旋轉(zhuǎn)成螺旋軌跡向出料口方向輸送，在輸送中繼續(xù)攪拌，使物料中滲出的水分繼續(xù)蒸發(fā)。然后，干燥均勻的合格產(chǎn)品由出料口排出。

二、纖維素混合物真空槳葉干燥機--設備特點

1、設備結構緊湊，裝置占地面積小。由設備結構可知，干燥所需熱量主要是由排列于空心軸上的空心槳葉壁面提供，而夾套壁面的傳熱量只占少部分。所以單位體積設備的傳熱面積大，可節(jié)省設備占地面積，減少基建投資；

2、熱量利用率高。干燥機采用傳導加熱方式進行加熱，所有傳熱面均被物料覆蓋，減少了熱量損失；沒有空氣帶走熱量，熱量利用率可達80%以上；

3、楔形槳葉具有自凈能力，可提高槳葉傳導作用。一、槳葉干燥機性能特點◎槳葉干燥機能耗低：由于間接加熱，沒有大量攜帶空氣帶走熱量，干燥器外壁又設置保溫層，對漿狀物料，蒸發(fā)1公斤水僅需1。旋轉(zhuǎn)槳葉的傾斜面和顆?；蚍勰拥寐?lián)合運動所產(chǎn)生的分散力，使附著于加熱斜面上的物料自動地清除，槳葉保持著的傳熱功能。另外，由于兩軸槳葉反向旋轉(zhuǎn)，交替地分段壓縮（在兩軸槳葉面相距比較近時）和膨脹（在兩軸槳葉面相距比較遠時）攪拌功能，傳熱均勻，提高了傳熱效果。

油田污泥干化機|石化污泥槳葉干燥機|石油污泥圓盤干燥機

一、YPG系列油田污泥干燥機設備概述

石油化工企業(yè)的污水處理系統(tǒng)產(chǎn)生的污泥主要來自隔油池的底泥、浮選池浮渣、剩余活性污泥，統(tǒng)稱為"三泥"。含油污泥還包括鋼鐵冶煉中污染的油泥、修船造船廠在作業(yè)過程中重油污染的油泥等。

含油污泥一般由水包油(o/w)、油包水(w/o)以及懸浮固體組成的穩(wěn)定的懸浮乳狀液體系，脫水效果差，污泥成分和物性受污水水質(zhì)、處理工藝、加藥劑等因素影響，差異性大，處理難度高，含油量差別較大，部分具有回收再利用價值，且含油污泥含有PAHs、重金屬等有害物質(zhì)，對環(huán)境還具有性污染。由于干燥機需要單獨準備每次清洗(安裝清洗頭)，現(xiàn)有臥式槳葉干燥機的清洗方式十分耗時。

市政污水污泥，煉廠、化工廠、食品廠、造紙廠的排水污泥，其他行業(yè)的排水污泥及生產(chǎn)、生活過程中產(chǎn)生的含水廢棄物。