鋁的機(jī)械性能

    所謂機(jī)械性能是指金屬或合金抵抗外力而不發(fā)生破壞的能力。

1. 鋁的抗拉強(qiáng)度和硬度都很低，鋁的純度越高，強(qiáng)度和硬度越低，而延伸率越高。加工性能也就越好。

2. 鋁的變形程度越大，強(qiáng)度和硬度越高，而延伸率越低。

3. 在一定的溫度范圍內(nèi)，溫度越高，強(qiáng)度、硬度越低，而延伸率越高。

4. 鋁的工藝性能良好，在冷態(tài)和熱態(tài)都有較高的塑性，可進(jìn)行各種形式的壓力加工。如擠壓、軋制、沖壓、鍛造等。鋁可以焊接，但切削加工性能不好。 5.  鋁的比強(qiáng)度高

     鋁的力學(xué)性能不如鋼鐵，但它的比強(qiáng)度高?？梢酝ㄟ^添加銅、鎂、硅、錳、等合金元素，制成鋁合金，再經(jīng)熱處理，而得到很高的強(qiáng)度。鋁合金的強(qiáng)度比普通鋼好，也可以和特殊鋼媲美。

為了提高導(dǎo)軌鋁型材的質(zhì)量和染著色牢固，著色后必須將氧化膜層的微細(xì)孔隙予以封閉，經(jīng)過封閉處理后表面變的均勻無孔，形成致密的氧化膜。既然涉及到一項技術(shù)操作，就有所謂的質(zhì)量，同樣，封孔的質(zhì)量就會影響導(dǎo)軌鋁型材表面氧化膜的質(zhì)量，進(jìn)而影響日后鋁型材在使用過程中的質(zhì)量。平面間隙是指：將25mm長的直尺沿寬度方向靠在型材的凹面上，測量直尺與型材凹面間的zui大間隙值（F1），該值（F1）即為型材任意25mm寬度上的平面間隙。那么，如何才能保證導(dǎo)軌鋁型材的封孔質(zhì)量呢？以下幾點是你可以做的：

1、配制封孔槽溶液的水質(zhì)不可以用自來水，要用去離子水，因為自來水里面含有過高的鈣離子，鎂離子，氯離子等，這些離子都會影響膜層質(zhì)量。

2、每天檢測PH值，使其控制在正常范圍，有變化用氨水或冰醋酸調(diào)整。

3、定期化驗鎳的濃度，當(dāng)濃度過低時需要添加。

4、根據(jù)膜層厚度來確定封閉處理時間。

5、封孔處理后需要熱水清洗，封孔溶液比較難清洗干凈，長期吸附在鋁表面會對氧化膜影起腐蝕，流動水洗后在熱水清洗1分鐘，能潔凈表面。

6、要制定嚴(yán)格的陽極氧化工藝流程。影響封孔質(zhì)量的因素除封孔工藝之外，還有氧化等，遇到問題要考慮。

7、定期檢查溶液老化程度。封孔溶液使用一段時間后，溶液會老化，要不定期檢測封孔質(zhì)量問題，可采用染色實驗，明顯上色為不合格，微量上色為合格。

導(dǎo)軌鋁型材生產(chǎn)的過程中，每個不同處理環(huán)節(jié)的質(zhì)量都必須得到足夠的保證，否則我們就無法生產(chǎn)出高質(zhì)量的鋁型材產(chǎn)品。

      使用工業(yè)鋁型材組裝過程中采用對應(yīng)連接件，在整套流程中無需焊接，本身的高強(qiáng)度在使用過程中不易發(fā)生變形，長時間后可清楚表面進(jìn)行鋁的再回收利用，達(dá)到產(chǎn)品循環(huán)性及高能性。