無縫鋼管出現(xiàn)裂紋的原因有什么？

一、原料因素。質(zhì)量較差的管坯會出現(xiàn)內(nèi)、外翹皮，結(jié)疤、裂縫等。

　　二、溫度因素。厚壁無縫鋼管生產(chǎn)的道重要工序是加熱，加熱不良(不均勻、溫度不夠等)會引起內(nèi)翹皮等。

　　三、設(shè)備因素。從出爐開始，每一設(shè)備部件，都會影響管材的終質(zhì)量。如，設(shè)備部件的碰刮，會引起外翹皮、凹坑;進穿孔機不順利，會造成管坯頭部受水淋而咬入困難或頭部內(nèi)翹皮。

　　四、工藝問題。工藝問題中也相當(dāng)復(fù)雜，有調(diào)整的問題，有設(shè)備故障的問題、還有就是工藝部件(頂頭、導(dǎo)板、軋輥等)磨損后產(chǎn)生的管材質(zhì)量問題。

怎樣保證無縫鋼管的壁厚不斷提升？

1、管坯加熱

　　加熱要均勻，禁止急速升降溫度。每次升降溫要保持平穩(wěn)緩慢，大升降溫度不超過30℃。

　　2、定心輥

　　確定定心輥安裝是否到位，調(diào)整相關(guān)抱芯輥的中心、打開角度及各動作的開口大小一致，抱芯輥中心要在軋制線上。

　　3、軋制中心線

　　確保穿孔機軋制中心線與穿孔小車中心線一致，避免“上軋制”或“下軋制”，使管坯在穿孔時保持受力均勻。

　　4、軋制工具

　　對于磨損的頂頭、導(dǎo)板、軋輥等軋制工具要及時更換。

　　5、軋制工具安裝

　　輥距、導(dǎo)距的中心必須在軋制線上。保證導(dǎo)距和輥距的中心線在穿孔軋制中心線上，即上下輥距相等，左右導(dǎo)距相等。

　　6、穿孔頂桿

　　穿孔頂桿一般選擇外徑為Φ108mm-Φ114mm,壁厚要求≥25mm且壁厚均勻的厚壁管。

　　7、軋機芯棒

　　芯棒要選用壁厚較厚的厚壁管加工，對于規(guī)格較小的芯棒，可采用實心坯料代替。壁厚均勻的厚壁管和實心坯料，可以使芯棒彎曲變形的概率大幅度降低，可以有效提高鋼管的壁厚精度。

螺旋焊管與無縫鋼管區(qū)別及用途：

　　無縫鋼管是一種具有中空截面、周邊沒有接縫的長條鋼材。按橫截面積形狀的不同可分為圓管和異型管。大量用作輸送流體的管道，如輸送石油、、煤氣、水及某些固體物料的管道等。無縫鋼管還是各種常規(guī)不可缺少的材料，、炮筒等都要鋼管來制造。

　　無縫鋼管與圓鋼等實心鋼材相比，在抗彎抗扭強度相同時，重量較輕，是一種經(jīng)濟截面鋼材，廣泛用于制造結(jié)構(gòu)件和機械零件，如石油鉆桿、汽車傳動軸、自行車架以及建筑施工中用的鋼腳手架等。此外，圓環(huán)截面在承受內(nèi)部或外部徑向壓力時，受力較均勻，因此，絕大多數(shù)鋼管是圓管。

　　但是，圓管也有一定的局限性，如在受平面彎曲的條件下，圓管就不如方、矩形管抗彎強度大，一些農(nóng)機具骨架、鋼木家具等就常用方、矩形管。根據(jù)不同用途還需有其他截面形{HotTag}狀的異型鋼管。

　　無縫鋼管是分冷拔和熱扎,但是表面沒有經(jīng)過什么處理的。

　　無縫鋼管的生產(chǎn)工藝

　　①熱軋無縫鋼管主要生產(chǎn)工序(主要檢驗工序)：

　　管坯準(zhǔn)備及檢查→管坯加熱→穿孔→軋管→荒管再加熱→定(減)徑→熱處理→成品管矯直→精整→檢驗(無損、理化、臺檢) →入庫

　?、诶滠?拔)無縫鋼管主要生產(chǎn)工序

　　坯料準(zhǔn)備→酸洗潤滑→冷軋(拔)→熱處理→矯直→精整→檢驗