金化鍍鋅鋼板。這種鋼板也是用熱浸法制造，但在出槽后，立即把它加熱到500℃左右，使其生成鋅和鐵的合金被膜。sgcc鍍鋅板工廠

    鍍鋅板的涂鍍層檢測BQB420－2018《連續(xù)熱鍍鋅/鋅鐵合金鍍層鋼板及鋼帶》：熱鍍鋅層鍍層重量的指標一般是40～225g/m2熱鍍鋅鐵合金層鍍層重量的指標一般是30～60g/m2BQB425-2018《連續(xù)熱鍍鋁鋅合金鍍層鋼板及鋼帶》：熱鍍鋁鋅合金鍍層重量的指標一般是30～90g/m2BQB430-2018《連續(xù)電鍍鋅/鋅鎳合金鋼板及鋼帶》：電鍍鋅層重量的指標一般是10～90g/m2

    熱鍍鋅（GI/GA） 熱鍍鋅生產工藝流程如下：預鍍件→脫脂→水洗→酸洗→水洗→擠干→涂水溶劑→烘干→鍍鋅→冷卻→矯直→涂油→打包。sgcc鍍鋅板工廠

    熱鍍純鋅（GI）：AlxOy富集，ZnO膜較厚且厚度變化范圍大，表面化學活性低于電鍍鋅；耐蝕性較好，其表面質量已可以與電鍍鋅媲美。熱鍍鋅鐵合金（GA）：通過熱處理工藝使GI產品中冷軋基板的Fe向鋅層中擴散，形成含鐵10%左右的鋅鐵合金，耐蝕性相對更好；合金化處理使鍍層形成多層相結構，提高了鍍層結合力，同時也使得鍍層的焊接性能得到改善

鍍鋅鋼板氣刀條紋產生原因：

除沫器間隙局部堵塞。對策對策：用機械或手工除去堵塞物。

鍍鋅鋼板露鐵產生緣故：基材表層臟物未除盡。爐內含氫量不滿足工藝要求。

防范措施對策：確保帶鋼的清理和爐內氛圍的正常。

鍍鋅鋼板鈍化斑跡產生緣故：鈍化劑溫度、溶度不符合規(guī)定。鈍化輥部份損傷，壓力不均勻。噴咀阻塞。

擠干輥更換不及時。對策措施：保證鈍化液參數(shù)合適、保證鈍化設備合適。

鍍鋅鋼板鋅渣及鋅點突起產生原因：鋅液溫度過高。鋅鍋中有鋅渣。

鋅液中鐵含量過高。對策措施：有效控制鋅鍋溫度和鋅鍋成份。