為什么說支撐蝕刻不銹鋼需求擴(kuò)大和新開發(fā)材料批量生產(chǎn)的是生產(chǎn)技術(shù)的提高：

可以說更廉價和質(zhì)量、性能優(yōu)良的不銹鋼生產(chǎn)技術(shù)及供應(yīng)體制，確立了如高純鐵素體不銹鋼和雙相不銹鋼等生產(chǎn)難度大的材料的批量生產(chǎn)技術(shù)，并對不銹鋼市場的擴(kuò)大發(fā)揮了巨大作用。近十年來，世界不銹鋼粗鋼產(chǎn)量以年增長率5%的速度增長，中國的不銹鋼生產(chǎn)設(shè)備投資目前仍在繼續(xù)，甚至出現(xiàn)了一家公司不銹鋼板坯生產(chǎn)規(guī)模達(dá)到300萬噸／年的可與日本總生產(chǎn)能力相匹敵的超大型不銹鋼企業(yè)。幾種不銹鋼材料選擇和用途蝕刻加工材料選擇：很多易變的因素表示侵蝕介質(zhì)的特征，即化學(xué)制品和其濃度、大氣狀態(tài)、溫度、時間，所以假如不了解介質(zhì)的準(zhǔn)確的性質(zhì)，要使用材料、選擇材料是難題。另外印度也公布了大規(guī)模設(shè)備投資計劃，因此有必要對今后世界不銹鋼的供需平衡，特別是對亞洲地區(qū)的供需平衡加以關(guān)注。

304不銹鋼用途：

304不銹鋼機(jī)械性能的顯著特點用途是耐腐蝕性，對濃和稀具有固有的耐蝕性。這種性能使其能很容易地從大多數(shù)其他金屬或合金中加以區(qū)分。但高碳型420和440鋼在進(jìn)行點試驗時則稍受腐蝕，有色金屬遇到濃時立即會被腐蝕。而稀對碳鋼具有強(qiáng)烈的腐蝕性。

不銹鋼牌號分:200系列—鉻-鎳-錳奧氏體不銹鋼300系列—鉻-鎳奧氏體不銹鋼型號301—延展性好，用于成型產(chǎn)品。也可通過機(jī)械加工使其迅速硬化。焊接性好?？鼓バ院推趶?qiáng)度優(yōu)于304不銹鋼。型號302—耐腐蝕性同304，由于含碳相對要高因而強(qiáng)度更好。所謂目標(biāo)性，就是通過某一工藝流程的全過程有一個明確的輸出，或者說要達(dá)到某一特定的目的。型號303—通過添加少量的硫、磷使其較304更易切削加工。型號304—通用型號；即18/8不銹鋼。GB牌號為0Cr18Ni9。

型號309—較之304有更好的耐溫性。型號316—繼304之后，第二個得到廣泛應(yīng)用的鋼種，主要用于食品工業(yè)和手術(shù)器材，添加鉬元素使其獲得一種抗腐蝕的特殊結(jié)構(gòu)。由于較之304其具有更好的抗氯化物腐蝕能力因而也作“船用鋼”來使用。同時，精度又能滿足產(chǎn)品的要求，甚至比上述幾種工藝更好，擁有不可替代性。SS316則通常用于回收裝置。18/10級不銹鋼通常也符合這個應(yīng)用級別。[1]型號321—除了因為添加了鈦元素降低了材料焊銹蝕的風(fēng)險之外其他性能類似304。

400系列—鐵素體和馬氏體不銹鋼型號408—耐熱性好，弱抗腐蝕性，11%的Cr，8%的Ni。型號409—廉價的型號（英美），通常用作汽車排氣管，屬鐵素體不銹鋼（鉻鋼）。型號410—馬氏體（高強(qiáng)度鉻鋼），耐磨性好，抗腐蝕性較差。NaOH濃度對蝕刻速度影響NaOH濃度對蝕刻速度影響：在蝕刻溫度不變的情況下，增加NaOH濃度，蝕刻速度加快。型號416—添加了硫改善了材料的加工性能。型號420—“刃具級”馬氏體鋼，類似布氏高鉻鋼這種早的不銹鋼。也用于手術(shù)刀具，可以做的非常光亮。

型號430—鐵素體不銹鋼，裝飾用，例汽車飾品。良好的成型性，但耐溫性和抗腐蝕性要差。型號440—高強(qiáng)度刃具鋼，含碳稍高，經(jīng)過適當(dāng)?shù)臒崽幚砗罂梢垣@得較高屈服強(qiáng)度，硬度可以達(dá)到58HRC，屬于硬的不銹鋼之列。常見的應(yīng)用例子就是“剃須刀片”。常用型號有三種：440A、440B、440C，另外還有440F（易加工型）。如果pH值過低，必須通過降低排氣，降低銅含量，加入氨水或增加補(bǔ)充液中的總堿度。500系列—耐熱鉻合金鋼。600系列—馬氏體沉淀硬化不銹鋼。型號630—常用的沉淀硬化不銹鋼型號，通常也叫17-4；17%Cr，4%Ni。

蝕刻不銹鋼帶中的1/2H,1/4H是什么意思？

一般帶材或稱卷材，寬度20-610mm,可根據(jù)客戶需要進(jìn)行分條處理，窄寬度可分為5mm，我們蝕刻加工的不銹鋼帶在300寬以上或少需要達(dá)到150mm較好。這主要是針對平面蝕刻工藝。

蝕刻不銹鋼帶表面分為好幾種：亮面(BA)，霧面(2B)，鏡面(8K)，拉絲(HL)CSP；蝕刻不銹鋼帶硬度：不銹鋼帶，一般分為軟態(tài)，半硬，中硬，特硬四種；310S不銹鋼板奧氏體型是無磁或弱磁性，馬氏體或鐵素體型是有磁性。1/2H冷扎硬化不銹鋼帶的硬度HV要310以上，3/4H的HV要370以上，H的硬度要430以上；

蝕刻不銹鋼帶料硬度為130度，此材料為深拉伸材料，延伸率可達(dá)50%以上，1/4H硬度為180度以上；所以，針對不同的材料，所使用的硬度，要求等等都是不同的。也直接影響到終產(chǎn)品的性質(zhì)和品質(zhì)。

興之揚(yáng)腐蝕不銹鋼網(wǎng)片小編給大家介紹什么是濕式蝕刻技術(shù)：

早期的蝕刻技術(shù)是利用特定的溶液與薄膜間所進(jìn)行的化學(xué)反應(yīng)來除薄膜未被光阻覆蓋的部分，而達(dá)到蝕刻的目的，這種蝕刻方式也就是所謂的濕式蝕刻。在電解除油時，不論是鋼片作為陽極還是陰極，其表面上都有大量氣體析出。因為濕式蝕刻是利用化學(xué)反應(yīng)來進(jìn)行薄膜的去除，而化學(xué)反應(yīng)本身不具方向性，因此濕式蝕刻過程為等向性，一般而言此方式不足以定義3微米以下的線寬，但對于3微米以上的線寬定義濕式蝕刻仍然為一可選擇采用的技術(shù)。

濕式蝕刻之所以在微電子制作過程中被廣泛的采用乃由于其具有低成本、高可靠性、高產(chǎn)能及優(yōu)越的蝕刻選擇比等優(yōu)點。但相對于干式蝕刻，除了無法定義較細(xì)的線寬外，濕式蝕刻仍有以下的缺點：1)需花費(fèi)較高成本的反應(yīng)溶液及去離子水；蝕刻過程中隨著銅的溶解，需不斷補(bǔ)充氨水和氯化銨．而氮的揮發(fā)性是很大的，通常在作板時也不應(yīng)將抽氣開得太大，以免揮發(fā)過快．耗量增加而在不作板時一定要記得將抽氣等閥門關(guān)閉，以免氨氣白白揮發(fā)導(dǎo)致浪費(fèi)掉。2)化學(xué)藥品處理時人員所遭遇的安全問題；3)光阻附著性問題；4)氣泡形成及化學(xué)蝕刻液無法完全與晶圓表面接觸所造成的不完全及不均勻的蝕刻。