泰格激光技術(shù)——激光不變形修復(fù)熱處理修復(fù)

光學(xué)電子系統(tǒng)由自準(zhǔn)直、聚焦點(diǎn)、光線整z形美容等元器件及視頻監(jiān)控系統(tǒng)構(gòu)成；數(shù)控車床由六軸機(jī)器人和輔助組織（直線滑軌）組成，路軌行程安排為2m，機(jī)械臂健身運(yùn)動(dòng)直徑8米。可選用線下程序編寫(xiě)系統(tǒng)軟件、步態(tài)分析程序編寫(xiě)和權(quán)q威程序編寫(xiě)等方式進(jìn)行繁雜樣子零件的三維運(yùn)動(dòng)軌跡整體規(guī)劃、程序編寫(xiě)及其健身運(yùn)動(dòng)程序流程的轉(zhuǎn)化成。激光不變形修復(fù)熱處理修復(fù)

激光淬火對(duì)模具工藝性能的危害相對(duì)性于傳統(tǒng)式淬火方法，采用激光淬火方法的模具型面形變不大、強(qiáng)度勻稱，因而加工工藝上采用型面精加工及時(shí)后再開(kāi)展淬火。

采用火苗淬火的模具精加工后型面出現(xiàn)階梯差，造成型面品質(zhì)不過(guò)關(guān)。而采用精加工及時(shí)再激光淬火方法的模具，因?yàn)樾兔嬖诰庸r(shí)沒(méi)有強(qiáng)度，生產(chǎn)加工時(shí)不容易出現(xiàn)圖7的狀況；精加工及時(shí)后開(kāi)展激光淬火，因?yàn)榇慊鸷笮巫儾淮螅艿玫?優(yōu)良的模具工藝性能，考慮顧客對(duì)模具工藝性能的規(guī)定，激光不變形修復(fù)熱處理修復(fù)

不同掃描速度下臨界功率的確定

固定激光光斑大小，在360mm/min、600mm/min、840mm/min三種不同的掃描速度下，分別改變激光功率，找到每個(gè)掃描速度下表面微熔的對(duì)應(yīng)功率，然后再適當(dāng)降低功率至表面無(wú)微熔發(fā)生，由此來(lái)確定不同掃描速度下的臨界激光功率激光不變形修復(fù)熱處理修復(fù)

激光工藝參數(shù)對(duì)淬火層深的影響

表3為不同掃描速度和功率下的激光淬火硬化層深值。在相同掃描速度時(shí)，隨著激光功率的增加，三組工藝參數(shù)均出現(xiàn)硬化層深度增加。但從表3中也反應(yīng)出了掃描速度變快，功率的增加對(duì)硬化層的深度影響逐漸在減小，這說(shuō)明在掃描速度較慢的時(shí)候，激光功率對(duì)硬化層深的影響要更大一些。在掃描速度≤600mm/min的情況下，激光淬火層的深度均大于軟氮化層的深度。激光不變形修復(fù)熱處理修復(fù)