燃?xì)馊垆X爐 的控溫方式   目前市場(chǎng)上很多燃?xì)馊垆X爐的都采用簡(jiǎn)易、普通型的控溫方式，燃?xì)獾臏囟雀叩推詈艽螅绊懭細(xì)馊垆X的熔化速度，導(dǎo)致費(fèi)時(shí)、費(fèi)氣、成本加大，形成了燃?xì)馊垆X爐控溫方式的落后狀態(tài)。如何改變這一落后狀態(tài)，選擇合適的控溫方式達(dá)到美好控制方式非常重要。輻射能占≤的60%左右，而大氣燃燒器的燃燒能主要是對(duì)流能量，輻射能只占很小的一部分。   

     首先選擇燃?xì)獗壤{(diào)節(jié)，改變火焰的大小，目前市場(chǎng)上只有燃?xì)饬看蟮娜紵龣C(jī)擁有這種燃燒系統(tǒng)，可以采用燃?xì)獗壤{(diào)節(jié)。然而燃?xì)饬啃〉娜紵龣C(jī)只能自行開(kāi)發(fā)，國(guó)內(nèi)在燃?xì)庠O(shè)備配置、配件方面并不成熟，再加上知識(shí)缺乏，所以燃?xì)獠捎脟?guó)外配件比較可靠。

     節(jié)能型燃?xì)馊垆X爐控制系統(tǒng)是改善燃燒、降低能耗、保證工藝要求、提高產(chǎn)品產(chǎn)量和產(chǎn)量的重要保證。目的是實(shí)現(xiàn)燃燒設(shè)備流量、溫度、壓力、氣氛等參數(shù)的自動(dòng)檢測(cè)和過(guò)程控制。    　　

1、爐膛壓力的自動(dòng)控制可改善燃燒環(huán)境。    　　

2、合理的火焰爐應(yīng)實(shí)現(xiàn)微正壓運(yùn)行。    　　

   擠壓棒爐的能耗占鋁加工企業(yè)總能耗的12～20%。擠壓棒式爐一般可分為三種：?jiǎn)伟魻t、多棒爐和短棒爐。    　　

   根據(jù)理論計(jì)算，將1t鋁棒加熱到450℃只需要13立方米的（爐熱效率的）。節(jié)能型燃?xì)馊垆X爐的熱效率為60%，頂多消耗22立方米/噸，改造后的產(chǎn)品能耗為26立方米/噸產(chǎn)品。然而，目前，鋁棒加熱爐產(chǎn)品的能耗已轉(zhuǎn)化為每噸45立方米的產(chǎn)品，有些甚至高達(dá)每噸70立方米的產(chǎn)品。根據(jù)理論計(jì)算，將1t鋁棒加熱到450℃只需要13立方米的（爐熱效率的）。節(jié)能空間仍然很大。

燃?xì)馊垆X爐節(jié)能改造和效益

熔鋁爐節(jié)能降耗、煙氣余熱利用問(wèn)題很多單位都在研究探索。這次開(kāi)發(fā)應(yīng)用新科技成果,做了一次有益的嘗試,并取得了較為滿意的效果。

　　(l)亞高速燃燒器的優(yōu)點(diǎn):主要是將外燃式改為內(nèi)燃燒并強(qiáng)化供風(fēng),霧化充分,應(yīng)用在以重油為燃料的熔鋁爐上,點(diǎn)火迅速,不冒黑煙,減少污染,能滿足環(huán)保要求。并且重油霧化好,燃燒充分,操作方便,省時(shí)、省力、省油。

　　(2)箱式噴流換熱器適用于較大且有粘性、腐蝕性的熔鋁爐煙氣中,可以回收大量余熱,加熱助燃空氣,節(jié)約燃油,并提高熱效率。

　　以上兩項(xiàng)設(shè)備技術(shù)上先進(jìn),節(jié)能效果顯著,有較好的環(huán)境效益和經(jīng)濟(jì)效益,具有推廣應(yīng)用的價(jià)值,為有色金屬(鋁、鋅、鉛)加工企業(yè)節(jié)能工作開(kāi)拓了新的途徑。

5.清潔耐用  扒渣方式采用機(jī)械扒渣，降低了人為勞動(dòng)強(qiáng)度，使?fàn)t子更為清潔。且其保溫材料采用本公司自主研發(fā)的筑爐用耐火材料，保溫效果好，防滲鋁效果不錯(cuò)。針對(duì)超大爐型頂部及超寬爐口耐火材料易開(kāi)裂、損壞、癱塌的缺點(diǎn)，采用“分倉(cāng)”澆注、塊與塊之間凸凹形鎖口、合理設(shè)置膨脹縫等，以上富有成效的施工技術(shù)可確保爐子使用壽命≥3年。二，特點(diǎn)：以天燃?xì)夂鸵夯瘹鉃槿剂?，清潔安全，使車間整齊清潔，易于管理。 6.熱  矩形鋁熔煉爐，可實(shí)現(xiàn)較大的熔化率，降低熔鋁爐的能耗，提高熱效率，同時(shí)通過(guò)控制熔鋁爐的過(guò)剩空氣系數(shù)來(lái)減少燃料的不完全燃燒熱損失，從而使熔鋁爐達(dá)到較高的熱效率。