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314材質(zhì)硫酸氨mvr蒸發(fā)器工作原理服務(wù)放心可靠 藍清源環(huán)保

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發(fā)布時間:2020-10-28 14:57  







甲酸鈣蒸發(fā)結(jié)晶新技術(shù)?

 青島藍清源環(huán)保設(shè)計參數(shù)來料濃度15%,來料溫度80℃.來料量9噸/小時,蒸汽壓力0.6Mpa。三、工藝流程    蒸汽、物料的流程路線如下:    本方案為三效蒸發(fā)器,生蒸汽進入一效加熱室殼程,一效蒸發(fā)產(chǎn)生二次蒸汽在一效分離室內(nèi)與料液分離后,作為熱源進入二效蒸發(fā)器,二效蒸發(fā)產(chǎn)生的蒸汽進入三效,三效蒸發(fā)產(chǎn)生的蒸汽進入冷凝器冷凝,冷凝器后接水環(huán)式真空泵,不凝氣體由真空泵排出。原料液經(jīng)蒸發(fā)結(jié)晶,含固量較高的晶漿進入集鹽室,由出料泵經(jīng)旋流增稠器增稠后進入稠厚器,經(jīng)離心機或壓濾機固液分離,固體進入盤式干燥機進行干燥,干燥后的產(chǎn)品冷卻后包裝,母液則返回蒸發(fā)器繼續(xù)參與蒸發(fā)。   三、 技術(shù)特點   1. 能滿足連續(xù)進料、連續(xù)出料的工藝要求,其內(nèi)部結(jié)構(gòu)使得晶體和清液得到有效的快速分離。有時也有這樣操作,即先在燕發(fā)器中使溶液濃箱,而后將其引入另一容器中完成桔晶過程。   2. 減緩換熱面污垢形成的速度,提高了傳熱效率,延長了設(shè)備連續(xù)運行的時間,降低了設(shè)備清洗的次數(shù)。   3.采用有效的分離裝置控制霧沫夾帶,保證冷凝水的質(zhì)量。314材質(zhì)硫酸氨mvr蒸發(fā)器工作原理,314材質(zhì)硫酸氨mvr蒸發(fā)器工作原理

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強制循環(huán)蒸發(fā)結(jié)晶器原理:

強制循環(huán)蒸發(fā)結(jié)晶器一種晶漿循環(huán)式連續(xù)結(jié)晶器。操作時,料液自循環(huán)管下部加入,與離開結(jié)晶室底部的晶漿混合后,由泵送往加熱室。晶漿在加熱室內(nèi)升溫(通常為2~6℃),但不發(fā)生蒸發(fā)。熱晶漿進入結(jié)晶室后沸騰,使溶液達到過飽和狀態(tài),于是部分溶質(zhì)沉積在懸浮晶粒表面上,使晶體長大。作為產(chǎn)品的晶漿從循環(huán)管上部排出。強制循環(huán)蒸發(fā)結(jié)晶器生產(chǎn)能力大,但產(chǎn)品的粒度分布較寬。堵塞:若蒸發(fā)器內(nèi)存油和機械雜質(zhì)混合,粘度較大阻塞管路,首先應(yīng)進行熱氨沖霜,若沖霜不能解決問題,應(yīng)將蒸發(fā)器的氨抽千凈,再用0.6MPa(表壓)的壓縮空氣吹除。若吹除不解決問題。說明管內(nèi)有人的阻塞物,如木塞、清洗管件用的砂布、棉紗等遺留在管件內(nèi)。同時單效蒸發(fā)的能耗要大的多,和三效相比,三分之二,因此采用三效蒸發(fā)還是非常必要的。這種情況一般應(yīng)做截管處理。但是為了減少截管的根數(shù)。應(yīng)找到管內(nèi)的阻塞處??筛鶕?jù)管子前后結(jié)霜情況、管內(nèi)有液體流動聲等節(jié)流現(xiàn)象來尋找阻塞處。找到阻塞處,截去管件,將阻塞物取出,再把管件焊好,經(jīng)試壓查漏合格后才能恢復(fù)蒸發(fā)器的使用。314材質(zhì)硫酸氨mvr蒸發(fā)器工作原理,314材質(zhì)硫酸氨mvr蒸發(fā)器工作原理


結(jié)晶蒸發(fā)器工藝流程介紹有哪些技術(shù)問題

1.  過度混合通常會抑制生長。由于晶體撞擊泵和混合器葉輪的二次“接觸成核”,混合也會影響晶粒尺寸分布CSD,特別是在反應(yīng)結(jié)晶中。

2.  晶體的典型目標(biāo)平均粒徑為0.075~3 mm的方形或圓形,多數(shù)在1~1.5 mm。

3.  清洗晶體很關(guān)鍵:洗得太少產(chǎn)品純度低;洗得太多會導(dǎo)致晶體重新溶解并損失產(chǎn)量。

4.  熱量計算:冷卻時用2.9kJ/kg/K(估算比熱)加75-230kJ/kg的結(jié)晶熱結(jié)晶產(chǎn)品。水的蒸發(fā)需要4.6MJ/kg的結(jié)晶產(chǎn)品(對于溶解度為33%的產(chǎn)品,比如)。晶漿固液混合物粘度為液相粘度的1.5~2倍。蒸汽吹掃通常按管道使用參數(shù)范圍分為高、中壓和低壓兩個級別(也有分高、中、低壓三個級別)的吹掃方法進行,它們對吹掃的要求也各不相同。換熱系數(shù):冷卻結(jié)晶K值常見在150-350w/㎡/K,蒸發(fā)K值常見在800-3200 w/㎡/K之間。

5.  操作方式:產(chǎn)量在0.5噸/h以內(nèi)的,常采用間歇操作。間歇操作比連續(xù)操作更容易獲得粒度更均勻的產(chǎn)品,但是保持批次間的穩(wěn)定性較難。典型產(chǎn)品尺寸為0.15至0.8 mm。314材質(zhì)硫酸氨mvr蒸發(fā)器工作原理




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