半間歇半連續(xù)反應釜

半間歇半連續(xù)反應釜

反應釜也可以進行半間歇（或半連續(xù)）操作。半間歇反應釜反應物之一連續(xù)加入，而另一物料事先加入釜內，形成又間歇又連續(xù)的操作方式。如有機硝化反應為劇烈的放熱反應，反應物之一硝化酸（和硫酸的混合物），可以采用連續(xù)滴加的方法，以控制反應初期的反應速率不致過快。差值大，說明變形大，罐身與罐蓋組裝時法蘭密封面錯位就大，墊片密封不住。

可以配備等壓滴加罐，螺桿加料器等，幫助實現(xiàn)半間歇反應。

連續(xù)反應釜

反應釜也可以進行連續(xù)操作，這時，反應物料連續(xù)加入，反應產物連續(xù)取出。如果劇烈攪拌結果使物料完全混合，整個反應器內物料濃度和溫度達到均勻，且反應器內物料濃度等于出口濃度，而這種反應器稱為單級連續(xù)攪拌槽式反應器，簡稱為C.S.T.R。它常用于進行低反應級數(shù)，同時又可能在低轉化率下操作的化學反應。半間歇操作常用的另一種方式，是在反應過程中將某一組分連續(xù)取出，使該組分在反應區(qū)中維持較低濃度，從而抑制某些副反應的發(fā)生或提高主要產物的收率。主密封口應經(jīng)常清洗，并保持干凈，不允許用硬物或表面粗糙物進行擦拭磁力反應釜應。例如，丁醇和醋酸在硫酸催化劑作用下所進行的酯反應為一可逆反應，當酯化反應進行到一定程度后，反應速率減慢，但是，如果及時將酯化反應生成的水不斷出去，反應即可不斷向右進行，酯化產率不斷增加。

反應釜放料閥

反應釜放料閥有上展式和下展式兩種。下展式放料閥的閥門結構無較大區(qū)別，上展式則區(qū)別較大。上展式放料閥是參照美國和德國的相關標準制訂，結構科學，密封可靠性高。特別是對有沉積的物料，可避免物料在下液口部位沉積、結塊，形成流動死角和放料困難。由于閥頭和閥桿在燒成時會變形，導致閥頭和孔板的吻合性差，這樣薄的包覆層根本無法保證閥頭與孔板的緊密貼合，由于封不住，操作人員會使勁擰緊閥門，導致孔板的包覆層在很短的時間內開裂、裂離。甚至有的新閥門還沒有用就封不住。流動性好的顆粒狀固體物主要是靠反應釜攪拌器本身的回轉，或靠裝在容器內運動部件的作用，反復地翻動、摻和而得以混合，這類物料也可用氣流而產生對流或湍流以達到混合。大部分用戶沒有對閥門密封性檢驗的意識和設備，如果閥門泄漏，加進反應罐的物料還沒有反應就流入下游設備，嚴重影響產品質量。這種泄漏是內漏，發(fā)現(xiàn)不了，由于閥門泄漏造成的產品質量不合格還不易發(fā)現(xiàn)。

?實驗室反應釜保養(yǎng)工作

實驗室反應釜保養(yǎng)工作

1、實驗室反應釜捏合機墻板密封部不應有原料泄露現(xiàn)象。

2、實驗室反應釜皮帶松緊程度適宜，定期檢查調整或更換。

3、實驗室反應釜蒸汽管道不允許泄露，機器停用時應關閉閥門，并保證安全閥壓力表的可靠性。

4、實驗室反應釜各潤滑部位應經(jīng)常注油。

5、加熱系統(tǒng)屬于高溫介質，使用前應小心謹慎，切忌使用手查測管路及本機臺是否加熱以免熱傷。

6、電器附近應設有警示牌。

7、實驗室反應釜運行六個月后進行大修，檢查易損壞程度，作出釋放調整及更換。