水泥回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)時(shí)窯尾漏料不要急，可以這樣操作來處理。加強(qiáng)對(duì)儀表準(zhǔn)確性的管理。改善配料。提高水泥煤轉(zhuǎn)油窯爐密封裝置的密封性。水泥回轉(zhuǎn)窯窯頭喂料量不宜過多。在水泥回轉(zhuǎn)窯停機(jī)時(shí)，對(duì)窯尾下料舌頭及兩側(cè)澆注料進(jìn)行處理。調(diào)節(jié)水泥回轉(zhuǎn)窯用風(fēng)比例。在窯頭，回轉(zhuǎn)的筒體與固定的活動(dòng)窯頭接合處；在窯尾，回轉(zhuǎn)的筒體與固定的煙室接合處，都必然存在有縫隙。而回轉(zhuǎn)窯是在負(fù)壓下進(jìn)行操作，為防止外界空氣被吸入，以穩(wěn)定窯內(nèi)的熱工制度，必須在上述兩處各裝置一個(gè)煤轉(zhuǎn)油窯爐密封裝置。這種密封結(jié)構(gòu)，能夠減少窯頭及窯尾冷空氣的進(jìn)入量，從而降低石油焦的碳質(zhì)燒損。對(duì)于回轉(zhuǎn)窯的內(nèi)襯設(shè)計(jì)所進(jìn)行的優(yōu)化可以減少窯皮的散熱損失。在回轉(zhuǎn)窯窯尾結(jié)構(gòu)的優(yōu)化可以增強(qiáng)預(yù)熱能力、減少碳質(zhì)燒損，同時(shí)，由于回轉(zhuǎn)窯預(yù)熱器直徑的擴(kuò)大，降低了回轉(zhuǎn)窯窯尾密封圈處的煙氣流速，減少了隨煙氣進(jìn)入燃燒室的粉料量，從而使回轉(zhuǎn)窯實(shí)收率得以提高。

回轉(zhuǎn)窯是氧化鋁、水泥、化工及冶金等行業(yè)的關(guān)鍵生產(chǎn)設(shè)備，回轉(zhuǎn)窯是在負(fù)壓下操作的，如果熱端漏入過量空氣會(huì)減少入窯的二次空氣，且降低二次空氣量，造成熱量損失。在回轉(zhuǎn)窯的運(yùn)行過程中，冷端負(fù)壓易吸入大量冷空氣，使窯內(nèi)大量的廢氣不易排出，導(dǎo)致燃料不能完全燃燒，冷端廢氣中含有粉塵，偶爾倒風(fēng)會(huì)溢出大量粉塵，污染壞境。密封是將筒體與窯頭罩、窯尾罩即運(yùn)動(dòng)體與固定體連接起來的紐帶，因此，回轉(zhuǎn)窯密封的好壞對(duì)熟料燒成的整個(gè)工藝參數(shù)和設(shè)備運(yùn)行具有重大意義。廊坊封達(dá)密封材料有限公司煤轉(zhuǎn)油窯爐密封主要表現(xiàn)在以下方面：.窯頭與窯尾部的漏風(fēng)量較原來大大地減少了，且窯頭部溫度也提高了。?有效解決電收塵的結(jié)露現(xiàn)象。?崗位環(huán)境大有改觀，減輕了操作維護(hù)及檢修的強(qiáng)度，運(yùn)行成本大大降低。?我公司通過以上各密封結(jié)構(gòu)的分析可以看出，雖然不同的密封結(jié)構(gòu)都有各自優(yōu)缺點(diǎn)，但是綜合分析及經(jīng)實(shí)踐證明，使用新型復(fù)合型柔性密封技術(shù)才能達(dá)到的密封效果，才能經(jīng)得起回轉(zhuǎn)窯運(yùn)行中復(fù)雜工況的考驗(yàn)。

現(xiàn)代企業(yè)在很多生產(chǎn)環(huán)境中，是要求回轉(zhuǎn)窯或者烘干機(jī)不能有漏風(fēng)或者進(jìn)風(fēng)的現(xiàn)象，所以就會(huì)用到它們的附屬產(chǎn)品回轉(zhuǎn)窯密封?；剞D(zhuǎn)窯密封必須使用的原因，比如延長設(shè)備使用壽命，提高產(chǎn)品的質(zhì)量等，煤轉(zhuǎn)油窯爐密封它有著非常好的耐高溫作用，還有回轉(zhuǎn)窯密封的堅(jiān)固性特別好，不會(huì)輕則出現(xiàn)斷裂，或者說不會(huì)輕的導(dǎo)致管道泄漏，魚鱗片密封又分單層、雙層和三層密封形式，各廠家的命名法不一，如復(fù)合式密封，雙柔式密封，柔性 密封，多層式密封等均屬于魚鱗片密封。魚鱗片密封為現(xiàn)階段主流的密封形式，由于其安裝維修簡便，密封性能較好，既可用于回轉(zhuǎn)窯窯頭密封也可用于回轉(zhuǎn)窯窯尾密封，在烘干機(jī)，單筒冷卻機(jī)上應(yīng)用也比較廣泛。