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1、的壓力損失 :
“液體流”和“氣體流”是兩個獨立的“通道”?!耙后w流”在離心力的作用下從分散盤中均勻布灑于蒸發(fā)筒體內壁(并強制成膜)降膜而下;蒸發(fā)出的“氣體流”則從蒸發(fā)筒體中央的空間幾乎無阻礙地離開蒸發(fā)器,因此壓力損失(也稱阻力降)。
2、可實現高真空條件下的操作
a.獨特的設計使系統(tǒng)可在真空條件下穩(wěn)定運行;
b.由于壓力損失,可使整個蒸發(fā)筒體內壁成膜的蒸發(fā)面維持較高的真空度,幾乎等同于真空系統(tǒng)出口真空度(真空度的高低取決于客戶真空系統(tǒng)的能力和蒸發(fā)物料的性質)。由于真空度的降低可有效降低被處理物料的沸點。
3、高傳熱系數、高蒸發(fā)強度:
呈湍流狀態(tài)的液體薄膜大大降低了熱阻,有效提高了總傳熱系數;特殊的結構設計和較短的停留時間抑制物料在壁面的結焦、結垢確保了系統(tǒng)總傳熱系數的穩(wěn)定;物料沸點的降低,增大了物料與加熱介質的(蒸汽)的溫差,提高了傳熱強度和蒸發(fā)強度。
搪玻璃薄膜蒸發(fā)器的總傳熱系數很高可達200~450Kcal/㎡·h·℃(根據被處理物質的物性而定)。
4、低溫蒸發(fā):
由于蒸發(fā)面可維持較高的真空度,使被處理物料的沸點大大降低,因此特備適宜于熱敏性物料的低溫蒸發(fā)。
5、過流時間短:
物料在蒸發(fā)器內的過熱時間很短,約3~4秒(視物料粘度不同而不同),可有效防止熱敏性物料在蒸發(fā)過程中分解、聚合和變質,有利于提高產品品質。
6、可利用低品位蒸汽:
7、適應性強、操作方便:
多效薄膜蒸發(fā)器主要結構如圖所示
現就各結構件分述如下:
1、 電機軸承機架它是轉子旋轉的驅動裝置,轉子的速度將取決于(攪拌)形式、物料的粘度和蒸發(fā)器筒身的內徑:選擇刮板(攪拌)合適的線速度是保證蒸發(fā)器穩(wěn)定可靠運行及滿意蒸發(fā)效果的重要參數之一;
2、 上筒體(分采筒)預熱后的物料由設在上筒體上方的進口,并經搪瓷管進入薄膜蒸發(fā)器內分散盤。分散盤的轉子的驅動下和攪拌下一起轉動。由于離心力的作用,將分散盤內的物料連續(xù)均勻地分布于蒸發(fā)筒身內壁,在攪拌上甩片的作用下形成薄膜。從蒸發(fā)筒身蒸發(fā)出的蒸汽經由分散盤中間的升氣孔進入上筒體.在離心力的作用下蒸汽可能夾帶的液滴或泡沫分離,蒸汽由上端的蒸汽出口引出蒸發(fā)器.
3、 分散盤分散盤安裝在攪拌上。合理的設計使蒸發(fā)器的物料通過旋轉的布料器,被連續(xù)均勻地呈膜狀潑布的蒸發(fā)面上。
4、 蒸發(fā)筒蒸發(fā)筒是薄膜蒸發(fā)器內被安裝在攪拌上的四氟甩片強制成膜的物料與夾套內加熱介質(蒸汽)進行熱交換的主要場所。蒸發(fā)筒是薄膜蒸發(fā)器內很重要的一個場所。因此對蒸發(fā)筒的制造要求非常嚴格,筒體在搪玻璃前經過精加工(誤差≤1mm),而且經過高度搪玻璃燒成技術完成,搪瓷厚度均勻,變形甚少。其目地是使成膜的物料膜層比較均勻,且不易粘料和結垢,有效保證設備的高傳熱系數,同時,處理物質不變質。
5、 攪拌安裝在薄膜蒸發(fā)器內的攪拌主要由搪玻璃攪拌軸、撤玻璃如意棒、四氟甩片等組成。轉子由電機、減速機驅動,并帶動四氟甩片作圓周運動,使物料不斷地在蒸發(fā)筒壁上刮薄膜,以達到薄膜蒸發(fā)器的效果。軸和如意棒為Q235B材料,外搪玻璃件精密加工而成。既使其強度、幾何尺寸和穩(wěn)定性等得到有效保證,又滿足了設備耐腐的要求。四氟材料俗稱塑料,具有較高的耐高溫性、耐腐蝕性和自潤滑性。
6、 底封頭底封頭帶有夾套,可用于殘液冷卻或加熱之用。獨特的設計,既有利于殘液的出料,又有利于降低粘性物質的粘度。有效保證了蒸發(fā)器的蒸發(fā)效果。
自定薄膜蒸發(fā)器的輔助設備和工藝,也可向本公司定購
搪玻璃高效旋轉刮板薄膜蒸發(fā)器,屬于搪玻璃化工設備領域。適用于化工、醫(yī)藥、農藥、日化、食品、精細化工等行業(yè)。包括下器體(1),下器體(1)上方的蒸發(fā)筒(2),蒸發(fā)筒(2)上方的分離筒(6),分離筒(6)上方安裝傳動裝置(8),通過傳動裝置(8)帶動的攪拌器(5),其特征在于:蒸發(fā)筒(2)內安裝分散盤(4)及刮板(3),攪拌器(5)與分離筒(1)之間通過機械密封(7)密封,分離筒(6)、下器體(1)及蒸發(fā)筒(2)內壁表面涂覆搪玻璃層。與現有技術相比,具有結構簡單、使用范圍廣,能夠適用于腐蝕性物料的場合等優(yōu)點
主權利要求: 搪玻璃高效旋轉刮板薄膜蒸發(fā)器,包括下器體(1),下器體(1)上方的蒸發(fā)筒(2),蒸發(fā)筒(2)上方的分離筒(6),分離筒(6)上方安裝傳動裝置(8),通過傳動裝置(8)帶動的攪拌器(5),其特征在于:蒸發(fā)筒(2)內安裝分散盤(4)及刮板(3),攪拌器(5)與分離筒(1)之間通過機械密封(7)密封,分離筒(6)、下器體(1)及蒸發(fā)筒(2)內壁表面涂覆搪玻璃層。