非接觸式切割激光切割時(shí)割炬與工件無接觸，不存在工具的磨損。加工不同形狀的零件，不需要更換“刀具”，只需改變激光器的輸出參數(shù)。激光切割過程噪聲低，振動小，無污染。

切割材料的種類多與氧yi炔切割和等離子切割比較，激光切割材料的種類多，包括金屬、非金屬、金屬基和非金屬基復(fù)合材料、皮革、木材及纖維等。但是對于不同的材料，由于自身的熱物理性能及對激光的吸收率不同，表現(xiàn)出不同的激光切割適應(yīng)性。

當(dāng)然，對高反射率材料，如金、銀、銅和鋁合金，它們也是好的傳熱導(dǎo)體，因此激光切割很困難，甚至不能切割。1962年，人類第1次使用激光照射月球，地球離月球的距離約38萬公里，但激光在月球表面的光斑不到兩公里。激光切割刺、皺折、精度高，優(yōu)于等離子切割。對許多機(jī)電制造行業(yè)來說，由于微機(jī)程序控制的現(xiàn)代激光切割系統(tǒng)能方便切割不同形狀與尺寸的工件，它往往比沖切、模壓工藝更被優(yōu)先選用；盡管它加工速度還慢于模沖，但它沒有模具消耗，無須修理模具，還節(jié)約更換模具時(shí)間，從而節(jié)省了加工費(fèi)用，降低了生產(chǎn)成本，所以從總體上考慮是更合算的。

脈沖穿孔：（Pulse drilling）采用高峰值功率的脈沖激光使少量材料熔化或汽化，常用空氣或氮?dú)庾鳛檩o助氣體，以減少因放熱氧化使孔擴(kuò)展，氣體壓力較切割時(shí)的氧氣壓力小。激光氧氣切割主要用于碳鋼、鈦鋼以及熱處理鋼等易氧化的金屬材料。每個(gè)脈沖激光只產(chǎn)生小的微粒噴射，逐步深入，因此厚板穿孔時(shí)間需要幾秒鐘。一旦穿孔完成，立即將輔助氣體換成氧氣進(jìn)行切割。這樣穿孔直徑較小，其穿孔質(zhì)量優(yōu)于爆po穿孔。為此所使用的激光器不但應(yīng)具有較高的輸出功率；更重要的是光束的時(shí)間和空間特性，因此一般橫流CO2激光器不能適應(yīng)激光切割的要求。

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批量切開時(shí)，關(guān)于已完結(jié)的零件應(yīng)及時(shí)整理出現(xiàn)場，以防止割渣對工件的玷污。掛渣輔助氣體氣流未能將切割過程中產(chǎn)生的熔化或汽化的材料徹底吹除，而在切割面的下緣附著熔渣的現(xiàn)象稱為掛渣。鋸切下料：鋸切下料時(shí)，夾緊應(yīng)加以膠皮維護(hù)，鋸切后應(yīng)整理工件上的油污、殘?jiān)?。機(jī)械加工：不銹鋼件在車、銑等機(jī)械加工時(shí)也應(yīng)留意防護(hù)，作業(yè)完結(jié)應(yīng)整理潔凈工件外表的油污、鐵屑等雜物。

   成型加工：在卷板、折彎進(jìn)程中，應(yīng)采納有用辦法防止形成不銹鋼件外表劃傷和折痕。③材料經(jīng)過激光切割后，熱影響區(qū)寬度很小，切縫附近材料的性能也幾乎不受影響，并且工件變形小，切割精度高，切縫的幾何形狀好，切縫橫截面形狀呈現(xiàn)較為規(guī)則的長方形。鉚焊：不銹鋼件在組對時(shí)，應(yīng)防止強(qiáng)制拼裝，特別防止火焰烤校安裝。組對或制造進(jìn)程如有暫時(shí)選用等離子切開時(shí)，應(yīng)采納阻隔辦法以防止割渣對其它不銹鋼件的污染。切開后，工件上的割渣應(yīng)整理潔凈。