作為磨料，可用來做磨具，如砂輪、油石、磨頭、砂瓦類等。作為冶金脫氧劑和耐高溫材料。碳化硅主要有四大應(yīng)用領(lǐng)域，即：功能陶瓷、耐火材料、磨料及冶金原料。用電鍍辦法將碳化硅微粉涂敷于水輪機(jī)葉輪上，可大大提高葉輪的耐磨性。目前碳化硅粗料已能大量供應(yīng)，不能算高新技術(shù)產(chǎn)品，而技術(shù)含量較高的納米級碳化硅粉體的應(yīng)用短時(shí)間不可能形成規(guī)模經(jīng)濟(jì)。

高純度的單晶，可用于制造半導(dǎo)體、制造碳化硅纖維。主要用途：用于3—12英寸單晶硅、多晶硅、石英晶體等線切割。太陽能光伏產(chǎn)業(yè)、半導(dǎo)體產(chǎn)業(yè)、壓電晶體產(chǎn)業(yè)工程性加工材料。黑碳化硅是以石英砂,石油焦和硅石為主要原料,通過電阻爐高溫冶煉而成。主要用于制作砂輪、砂紙、砂帶、油石、磨塊、磨頭、研磨膏及光伏產(chǎn)品中單晶硅、多晶硅和電子行業(yè)的壓電晶體等方面的研磨、拋光等。

綠碳化硅制成的磨具，多用于硬質(zhì)合金、鈦合金、光學(xué)玻璃的磨削，一起也用于缸套的珩磨。立方碳化硅磨具于微型軸承的超精磨。用電鍍辦法將碳化硅微粉涂敷于水輪機(jī)葉輪上，可大大提高葉輪的耐磨性；用機(jī)械壓力將立方體SiC200號磨粉與W28微粉壓入內(nèi)燃機(jī)的汽缸壁上，可延長缸體壽數(shù)一倍以上。冶金選礦行業(yè)的應(yīng)用：碳化硅硬度僅次于金剛石，具有較強(qiáng)的耐磨性能，是耐磨管道、葉輪、泵室、旋流器，礦斗內(nèi)襯的理想材料，其耐磨性能是鑄鐵。

在電氣工業(yè)中，碳化硅可用做避雷器閥體、硅碳電熱元件、遠(yuǎn)紅外線發(fā)生器等。在電子工業(yè)中，如在工業(yè)碳化硅爐內(nèi)或在工業(yè)爐上用特別辦法培育出來大片完好的碳化硅單晶體，可作為發(fā)光二極管的基片；高純碳化硅晶體是制造耐輻射高溫半導(dǎo)體的材料。碳化硅是少量禁帶寬度大(2.86eV)且具有P及n兩種導(dǎo)電類型的半導(dǎo)體資料之一。金剛砂又名碳化硅是用石英砂、石油焦、木屑（生產(chǎn)綠色碳化硅時(shí)需要加鹽）等原料通過電阻爐高溫冶煉而成。

碳化硅廢料及其混合物要想能夠廣泛應(yīng)用于各行業(yè)中，就需要經(jīng)過粉化、粉碎、分級、除塵、過濾、沉淀、離心分離、干燥、結(jié)晶、混合、輸送、給料、包裝等過程，生成材料的基礎(chǔ)——碳化硅廢料。碳化硅廢料粉化技術(shù)是粉粒體過程處理的主要分支。隨著環(huán)保儒求和生產(chǎn)過程自動(dòng)化程度提高，廢料產(chǎn)品粉化化已成為碳化硅廢料處理技術(shù)的必然趨勢。碳化硅廢料及其混合物要想能夠廣泛應(yīng)用于各行業(yè)中，就需要經(jīng)過粉化、粉碎、分級、除塵、過濾、沉淀、離心分離、干燥、結(jié)晶、混合、輸送、給料、包裝等過程，生成材料的基礎(chǔ)——碳化硅廢料。

人們將碳化硅廢料粉化技術(shù)分為了兩大類，其一為成型加工法，這種方法的主要特點(diǎn)是通過特定的設(shè)備和方法，將粉狀碳化硅廢料處理成符合市場需要的特定形狀、成分、密度等要求的團(tuán)塊裝碳化硅廢料。其二為粒徑增大方法，這種方法的主要特點(diǎn)是能夠?qū)⒓?xì)粉末團(tuán)聚成較粗的顆粒。碳化硅是用石英砂、石油焦(或煤焦)、木屑(生產(chǎn)綠色碳化硅時(shí)需要加鹽)等原料在電阻爐內(nèi)經(jīng)高溫冶煉而成。