滾筒篩，是根據(jù)物料的顆粒大小進行分級處理的一種新型篩料設備，它克服了各種振動篩在篩分較濕物料時出現(xiàn)的篩網(wǎng)粘堵問題，提高了篩分系統(tǒng)的產(chǎn)量和可靠性。適宜篩分各種性質(zhì)的物料，以及煤、煤矸石、焦炭生熟石灰等潮濕易堵塞物料，篩下產(chǎn)品大到100mm，中間10-50mm，細可達到3mm以下，該產(chǎn)品深受廣大用戶的一致好評。滾筒篩在煤礦施工中的注意事項：

1、對施工現(xiàn)場進行清理，地面清理到硬地（水泥地），以非?？焖俣炔鸪袎w，可選風鎬、鏟車等。

2、所有施工人員須佩帶帽子、手套等必要的防護用品。

3、滾筒篩要因地制宜的進行下料、焊接、組裝。

4、施工時施工人員須精力集中，嚴格遵守三不傷害原則及其他各種操作規(guī)程，按章作業(yè)

5、安裝時，上螺絲時要均勻、對角上絲。焊接時嚴格按焊接工藝進行

6、對設備的結(jié)合面、易碰壞的零部件，在拆卸安裝中要注意不要損壞。

移動滾筒篩的軸承發(fā)熱問題是比較常見的故障問題之一，來了解一下直線篩軸承發(fā)熱應該怎么解決：直線篩的工作原理要靠激振力去帶動篩面才會有的頻率和振幅，從而使物料在篩面上面進行篩選，將粗細粒度不同的物料篩選出來。然而，在工作過程中，激振器的速度往往會變慢，移動滾筒篩軸承溫度升高的現(xiàn)象，如果有這種情況出現(xiàn)的話，操作人員需要馬上停機并對篩機進行檢查，查看問題所在及時處理，從而保證直線篩的正常運行。

移動滾筒篩具有穩(wěn)定性、能耗低、噪音低、壽命長、篩分的優(yōu)點。它是一種新型篩分設備，廣泛用于、煤炭、冶煉、建筑材料、耐火材料和輕工業(yè)等行業(yè)。移動滾筒篩由振動器激發(fā)產(chǎn)生的往復旋轉(zhuǎn)振動操作。振動器的上部旋轉(zhuǎn)重量使篩面水平振動，下部旋轉(zhuǎn)重量使篩面產(chǎn)生錐形旋轉(zhuǎn)振動。振動的綜合效果導致屏幕表面發(fā)生復雜的旋轉(zhuǎn)振動。其振動軌跡是一個復雜的空間曲線。

篩板是在一定厚度的鋼板上沖壓或鉆成篩孔而形成,根據(jù)所篩物料的特性確定篩板的厚度,篩板需要滿足強度大、磨損較均勻、使用壽命較長的要求。篩面是篩分機的工作部件,需安裝在框架上,用螺栓和壓板固定。篩體支承采用了左右對稱布置、摩擦傳動、雙邊驅(qū)動,篩筒體支承在驅(qū)動輪上,由電動機通過減速器帶動篩筒體旋轉(zhuǎn)。滾筒篩的傳動形式按篩體驅(qū)動方式分為齒輪傳動、鏈傳動、皮帶傳動和摩擦傳動。前三種形式中傳動系統(tǒng)與篩體支承相對獨立,因此篩體上必須安裝齒輪、鏈輪或皮帶輪作為傳動件。后一種傳動方式即摩擦傳動則利用篩體支承作為傳動部件,將篩體支承和傳動系統(tǒng)合二為一,簡化了結(jié)構(gòu),使制造成本明顯下降。但是,摩擦傳動與其它傳動相比,其功率傳遞能力較低,通常滾筒篩摩擦傳動的摩擦面壓力來自滾筒篩篩體自重及滾筒內(nèi)的物料重量,阻礙滾筒體的傳動,電機常常無法發(fā)揮其全部功率,而且會出現(xiàn)摩擦輪打滑的現(xiàn)象。設計中采取一些措施可以大大改善滾筒篩摩擦傳動的傳遞性能,減少摩擦輪的打滑現(xiàn)象。

粗破后的物料由皮帶輸送機送入到反擊式破碎機進行破碎和，然后被輸送到振動篩進行篩分，達到成品粒度要求的物料分別被輸送至成品區(qū)（石子）或輪斗洗砂機進行清洗，清洗后由成品輸送帶輸出即為機制砂成品；水洗滾筒篩經(jīng)回收的細砂可通過成品機制砂皮帶輸送至機制砂成品區(qū)；經(jīng)篩分后未達到成品粒度要求的物料（較大塊）從振動篩返回到制砂機進行重新加工，形成閉路多次循環(huán)。成品粒度可按用戶的需求進行組合和分級。如果選用干法生產(chǎn)工藝，可配備粗細粉分離機和除塵設備。

一級破碎砂石生產(chǎn)線流程大致為：（料倉）----振動給料機----重錘式破碎機----圓振動篩----制砂機----輪斗洗砂機----細砂回收機----各規(guī)格成品，各機器間用皮帶輸送機連接，從圓振動篩后面開始逐步出各規(guī)格成品砂石。