非標(biāo)滾動軸承套圈制造技術(shù)

 鍛造加工

軸承生產(chǎn)中，套圈毛坯質(zhì)量的好壞，生產(chǎn)率的高低，都將對軸承產(chǎn)品的質(zhì)量、性能、壽命以及企業(yè)的經(jīng)濟效益產(chǎn)生重要影響。了解車工工藝的新知識，新技術(shù)，懂得節(jié)約原材料和提高生產(chǎn)率，降低成本的主要途徑及方法，并能節(jié)約資源。毛坯留量的大?。ò鞯某尚头绞剑Q定軸承材料利用率，而毛坯尺寸分散度和幾何形狀精度差則是造成廢品率高、不能自動化生產(chǎn)的主要原因。套圈毛坯有鍛件、冷擠壓、溫擠壓、棒料和管料等，鍛件約占毛坯總數(shù)的85%左右，套圈毛坯鍛造的勞動量約占軸承加工總勞動量的10%-15%。目前中小型套圈用鍛件來加工的比重有加大趨勢。

目前，國內(nèi)套圈鍛造以熱鍛為主，以壓力機鍛造-輾擴成型生產(chǎn)線為主。雙列和四列圓錐滾子軸承游隙已在產(chǎn)品出廠時依據(jù)用戶要求給定，不須用戶調(diào)整。鍛造加熱采用煤、油和電加熱。加熱火耗損失為1%-3%，表面脫碳層深度為0.3-0.4mm，材料利用率為40%-50%。20世紀八十年代，有些軸承企業(yè)在小型軸承套圈上推廣了冷擠壓工藝，對外徑80-130mm的套圈采用溫擠壓工藝，外徑小于80mm的套圈采用冷輾工藝（目前行業(yè)上以擴大到150mm一下），材料利用率達到60%以上。

我國相繼引進了16條高速鐓段機生產(chǎn)線，推動了軸承行業(yè)鍛造水平的技術(shù)進步，加快了毛坯專業(yè)化生產(chǎn)過程。高速鐓鍛工藝目前已成為國際上軸承套圈鍛造的主要工藝，其采用感應(yīng)加熱至始鍛溫度，在高速頓鍛機上完成切料、鐓餅、成形和分離等工序，使用于大批量生產(chǎn)。高速鐓鍛工藝生產(chǎn)，鍛件尺寸精度高，表面質(zhì)量好，能降低留量，提高材料利用率。軸承靜止時，電氣操作接地不當(dāng)會導(dǎo)致輕微的s傷外部材料：磨損性顆粒污染和碎片侵入可能導(dǎo)致平面推力球軸承工作面磨損、擦傷和凹陷偏心：偏心、傾斜或過大負荷可能導(dǎo)致幾何應(yīng)力集中或表面剝落故障處理。

綜上所述，我國軸承鍛造毛坯發(fā)展方向應(yīng)為：進行專業(yè)化經(jīng)濟規(guī)模生產(chǎn)，便于采用技術(shù)，如高速鐓鍛工藝、精密冷輾擴工藝、控制氣氛等球化退火工藝等，采用先進工藝可以將目前軸承行業(yè)40%的材料利用率提高至54%-60%，經(jīng)濟效益可觀。

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非標(biāo)軸承的性能和使用選擇

          選擇所需尺寸型號的非標(biāo)軸承時，要根據(jù)它的效率系數(shù)C。這種系數(shù)是非標(biāo)軸承的主要性能，在零件目錄中，每一型號尺寸都注有的。非標(biāo)軸承效率系數(shù)C，是根據(jù)軸承的構(gòu)造，內(nèi)徑和材料的質(zhì)量而決定的。

      非標(biāo)軸承的選擇：

非標(biāo)軸承的尺寸和類型的選擇是決定于：

1.負荷的大小和負荷的方向；

2.負荷的性質(zhì)（不變的、振動的）；

3.軸承的轉(zhuǎn)動圈的轉(zhuǎn)數(shù)；

4.軸承的壽命；

5.由于機件的構(gòu)造而對軸承的特殊要求（在支撐上自動調(diào)整的必要性；保護當(dāng)濕度增加而軸伸長時，軸的軸向移動；特殊非標(biāo)軸承水泥機械的損壞很常見，因為水泥制造往往對這些機械設(shè)備的磨損很大。調(diào)整軸向間隙的必要性和其他等）。合理設(shè)計非標(biāo)軸承的機件時，很重要的因素是選擇適當(dāng)?shù)妮S承，在選擇軸承時，不僅要使所選的軸承能保護在使用條件下工作，還要考慮到價格的便宜以及普遍的等。盡量選擇精度等級的軸承，不應(yīng)選擇壽命過長的軸承，因為這樣就加大軸承的尺寸，因為機件構(gòu)造的重量也要加大，而使成本。非標(biāo)軸承的壽命，應(yīng)當(dāng)適合于機件設(shè)備的壽命或是機器的修理期間。

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銹鋼微型軸承是用來支撐的部件，也是用來支承軸上回轉(zhuǎn)的零件，軸承的種類擦性質(zhì)分：有滑動軸承和滾動軸承；按承受載荷的方向分：有向心軸承、推動軸承、向心推力軸承等。

1、滑動軸承的裝配

滑動軸承是一種滑動摩擦性質(zhì)的軸承，特點是工作平穩(wěn)、可靠噪聲小、能承受重載荷和較大的沖擊載荷，根據(jù)結(jié)構(gòu)形式不同可分為整體式、剖分式和瓦塊式等。

（2）、裝配方法

裝配軸承時，基本要求是要使加的軸向力，直接作用在所裝軸承的套圈的端面上（裝在軸上時，使加的軸向力要直接作用在內(nèi)圈上，裝在孔上時使加的作用力要直接作用在外圈上）。盡量不影響滾動體。5動的切削原理和加工工藝規(guī)程，能合理選擇切削量，以及電機的轉(zhuǎn)速，能編制一般的車工程序。裝配的方法有錘擊法、壓力機裝配法、熱裝法、冷凍裝配法等

① 錘擊法

用錘子墊上紫銅棒以及一些比較軟的材料后再錘擊的方法，要注意不要使銅末等異物落入軸承滾道內(nèi)，不要直接用錘子或沖筒直接敲打軸承的內(nèi)外圈，以免影響軸承的配合精度或造成軸承損壞。

②螺旋壓力機或液壓機裝配法

對于過盈公差較大的軸承，可以用螺旋壓力機或液壓機裝配。在壓前要將軸和軸承放平，并涂上少許潤滑油，壓入速度不宜過快，軸承到位后要迅速撤去壓力，防止損壞軸承或軸。