和亞電鑄件的純度高、應力小、耐磨、耐腐蝕、按鍵問題解決。根據(jù)客戶的不同要求,生產各種不同類型的電鑄產品

其實電鑄是利用電化學反應的的電沉積技術，在要獲得的金屬的離子電解液中的陽極的溶解，在作為陰極的母型上沉積出金屬，從而形成原型的金屬模型，這就是所謂的電鑄加工所謂電鑄原理。

制造電鑄加工的行業(yè)其實也是越來越多的，在對于這方面的需求量是越來越大的情況之下，我們的廠商或者是工作人員肯定會對于各方面的要求都是比較嚴格一點的。

電鑄技術雖然已經進入納米時代，但卻很少為人所知。其度很低。因此本稿為的普及電鑄的知識（而寫）。

電鑄從宏觀到現(xiàn)在的納米級，所使用的還是以160年前開發(fā)的技術為基礎的技術。但是在工藝流程和設備方面已經有了很大進步。今后，需要進一步發(fā)展無污染或少污染的技術，同時要根據(jù)物理化學、材料學、電工學、光學、機械工程、經濟學、環(huán)境科學等的進步而對電鑄技術進行新的開發(fā)和發(fā)展，包括開發(fā)出新的適合用于電鑄的合金電鑄技術。磷化膜組成磷化膜為閃爍有光，均勻細致，灰色多孔且附著力強的結晶，結晶大部分為磷酸鋅，小部分為磷酸氫鐵。

其他方面對磷化的影響

1 磷化工藝流程設計是否合理

2 設備是否符合要求

3 工藝管理是否科學

4 設備管理與維護

5 促進劑的影響

6 磷化膜的烘干過程

鈍化處理 - 機械手鈍化設備 編輯詞條 修改義項名化學清洗中后一個工藝步驟，是關鍵一步，其目的是為了材料的防腐蝕。如鍋爐經酸洗、水沖洗、漂洗后，金屬表面很清潔，非?；罨?，很容易遭受腐蝕，所以必須立即進行鈍化處理，使清洗后的金屬表面生成保護膜，減緩腐蝕。對鈍化液，HNO3應控制在20%-50%之間，根據(jù)電化學測試，HNO3濃度小于20%處理的鈍化膜質量不穩(wěn)定，易產生點蝕，但HNO3濃度也不宜大于50%，要防止過鈍化。

在自動控制領域，還有一種名稱'通道鈍化'。在故障安全系統(tǒng)(F-SYSTEM)中如果 -> F-I/O 檢測到故障，則將受影響的通道或所有通道切換至 -> 安全狀態(tài)，即該 F-I/O的通道被鈍化。

二次鈍化液組成及條件 甲槽 乙槽

鉻酐質量濃度/g.l-1 170~200 40~50

硫酸體積分數(shù)/ML。L-1 6~7 2

體積分數(shù)/ML。L-1 7~8 5~6

質量濃度/G。L-1 8~10 6~7

質量濃度/G。L-1 1~2 6~8

溫度 室溫 室溫

時間/S 20~40 20~30

經甲槽鈍化后不經過清洗，直接投入乙槽，乙槽鈍化液有時還沖淡使用。折疊編輯本段注意事項折疊預處理酸洗鈍化的前處理不銹鋼工件酸洗鈍化前如有表面污物等，應通過機械清洗，然后除油脫脂。金屬鎳具有良好的物理化學性質和化學穩(wěn)定性，優(yōu)異的機械加工性能和力學性能，其電鑄成品具有高度精密性。如果酸洗液與鈍化液不能去除油脂，表面存在油脂會影響酸洗鈍化的質量，為此除油脫脂不能省略，可以采用堿液、乳化劑、有機的溶劑與蒸汽等進行