無水炮泥優(yōu)點：強度高，而且維持高爐爐況穩(wěn)定(鐵口深度、出鐵時間波動、全風堵口率等)具有重要的意義，從而使高爐有增產(chǎn)的基礎?？乖阅軓?。炮泥單耗低，一般為有水炮泥的五分之一。有一定膨脹性能。具有合適的氣孔率和強度，能適應超過2000m。之大型高爐使用。炮泥原料是影響炮泥使用效果的一個重要的因素，因此我們在制作和選擇炮泥的時候我們要根據(jù)我們實際的加工條件來進行科學的選擇。

焦粉加入量對無水炮泥性能的影響：隨著焦粉加入量的增加,無水炮泥的體積密度減小,顯氣孔率增大,即透氣性變好,快干性增加,但強度減小。通常焦粉加入量是20%～40%,當焦粉加入量過少時,炮泥透氣性差,容易引起潮鐵口;而加入量過多時,會造成炮泥性能變差,強度下降。現(xiàn)在的無水炮泥的特點有：首先具有強度適宜、增塑、無潮、抗蝕、燒結速度合適等等一些特點。

隨著煉鐵高爐的大型化，對無水炮泥提出了更高的要求。炮泥在高爐上的使用性能指標主要有三方面，即出鐵時間，易開易堵，鐵口深度。這就要求炮泥具有合適的塑性，高抗侵蝕耐沖刷性能。而影響這些性能的因素除與骨料有關外，添加劑起到了至關重要的作用。現(xiàn)在的無水炮泥的特點有：首先具有強度適宜、增塑、無潮、抗蝕、燒結速度合適等等一些特點。

炮泥技術：高爐的大型化與強化冶煉技術的發(fā)展及環(huán)境被 人們越來越重視,促進炮泥技術的發(fā)展十分迅速。為了提高炮泥的性能,適應高爐強化冶煉的需求,從有水炮泥發(fā)展為無水炮泥,目前正向環(huán)保型無水炮泥發(fā)展。原料上采用優(yōu)質的合成原料;結合劑由水結合轉為焦油結合、樹脂結合、焦油—樹脂復合結合及無污染的環(huán)保焦油。無水炮泥通常以焦油或樹脂做結合劑，在一定溫度下液化和粘土作用，使各種配料結合在一起成泥狀，并具有一定的可塑性。