經(jīng)過(guò)壓制成球后的粉塵鐵粉都有哪幾種應(yīng)用方式呢?

經(jīng)過(guò)壓制成球后的粉塵鐵粉都都有哪幾種應(yīng)用方式呢?

1、將其進(jìn)行還原

把收集來(lái)的含鐵粉塵與炭質(zhì)的還原劑進(jìn)行混合使用在經(jīng)過(guò)鐵粉壓球機(jī)壓制成球。然后在高溫下進(jìn)行加熱處理還原成鐵。這樣就實(shí)現(xiàn)了金屬的回收。但是這種應(yīng)用方式有不錯(cuò)的經(jīng)濟(jì)價(jià)值和社會(huì)價(jià)值。但是也有一些弊端。在處理工藝上顯得非常的復(fù)雜，處理設(shè)備的投資也是比較大的。所以鐵粉壓球機(jī)將其壓制使用還原工藝的目前還不十分普遍。

2、對(duì)其進(jìn)行冷固處理

含鐵粉塵經(jīng)過(guò)經(jīng)過(guò)收集處理后，使用鐵粉壓球機(jī)壓制成球，除了進(jìn)行還原工藝外還可以進(jìn)行冷固。這種冷固的處理方式可以使其成為煉鋼、造渣的冷卻劑。這在冶金行業(yè)相對(duì)來(lái)說(shuō)適用的比較普遍。使用效果也非常的不錯(cuò)。

3、進(jìn)行燒結(jié)處理

以上兩種還原和冷固處理方式我們認(rèn)識(shí)后，對(duì)于燒結(jié)也就比較的簡(jiǎn)單了。就是把經(jīng)過(guò)鐵粉壓球機(jī)壓制成球的粉塵鐵進(jìn)行高爐冶煉，再進(jìn)行利用。這種方式操作起來(lái)十分的簡(jiǎn)單、投資少、也快。但是由于粉塵中的鐵細(xì)度小、穩(wěn)定性差所以透氣性下降。這就影響到了后期使用的效果。所以在進(jìn)行粉塵中含鐵的收集處理上要做好。

壓球機(jī)的壓球大小主要是軋輥來(lái)決定的

一般國(guó)內(nèi)的使用的基本都是一樣的壓球大小，一般為直徑在8CM扁球狀球體，為壓球機(jī)兩個(gè)軋輥壓制成型的，所以壓球機(jī)的壓球大小主要是軋輥來(lái)決定的，軋輥的模型大小決定壓制成型后的壓球的大小，所以需要什么樣大小的壓球只需要使用不同的軋輥就行了。

　　在工業(yè)上用型煤壓球機(jī)設(shè)備壓煉鐵或鈣鎂磷肥高爐的容積較大，料層也高，礦石的密度較大，型煤應(yīng)做得大些，以提高單個(gè)型煤的抗壓強(qiáng)度，一般每個(gè)型煤的質(zhì)量在100~500g范圍內(nèi)為宜。合成氨造氣爐等其他固定床爐型，容積較小，料層較低，型煤應(yīng)該小些，一般每塊型煤的重量在40~60g 宜。型煤的形狀應(yīng)綜合下列因素加以考慮：

我們要想型煤壓球機(jī)壓制出的成型球強(qiáng)度高，需要考慮以下幾點(diǎn)：

　　1、原料：用煤炭壓成球形，是很簡(jiǎn)單的事情，但是煤炭顆粒機(jī)的大小嚴(yán)重影響煤炭壓球機(jī)成型球的強(qiáng)度，顆粒過(guò)大，煤炭的空隙間隔變大，壓成球的強(qiáng)度就不好。所以，需要在煤炭壓球機(jī)面前配置輪碾機(jī)，將煤炭顆粒變小，煤炭空隙間隔變小了，出來(lái)的球強(qiáng)度自然就增大了。

　　2、球的形狀：成品球的形狀是根據(jù)壓輥的球窩決定的，目前的球窩有方形、枕形、圓形、橢圓形、面包型德邦各種形狀。每種球窩的生產(chǎn)工藝不一樣，深度也不相同，太淺的話無(wú)法成球，太深容易卡窩，所以用戶一定要慎重選擇。

　　3、球得大?。好糠N型號(hào)的煤炭壓球機(jī)的壓力有個(gè)，成型球的數(shù)量和壓力是成正比的，球形越大，數(shù)量就越小，每個(gè)球的壓力就越小，強(qiáng)度就越小，反之，球越小，數(shù)量越多，每個(gè)球的壓力就越大，強(qiáng)度就越大。因此，一定要根據(jù)自己選擇的煤炭壓球機(jī)的型號(hào)選擇的形狀和球的大小。