干粉輪碾攪拌機

輪碾攪拌機工作原理

      該輪碾攪拌機利用碾輪與碾盤的相對運動，將置于兩者間的物料受到碾壓兼磨削的作用而粉碎物料，混砂機在粉碎物料的同時還將物料混合。碾盤底板、碾盤外圈均加防磨護板提高碾壓、磨削物料效果和整機的使用壽命。碾輪在碾盤上的高度可以自動調(diào)節(jié)，當(dāng)遇到難以碾碎的物料和過厚的料層時，碾輪自動升起以保安全。是生產(chǎn)免燒磚、灰砂磚、水泥磚、耐火磚、粉碎和混合粉煤灰、鍋爐爐渣、尾礦渣及工業(yè)廢渣作制磚原料的理想設(shè)備。干粉輪碾攪拌機

    濕碾機給礦速度對磨礦效率的影響，濕碾機的給礦可由人工控制或自動控制。試驗研究表明：當(dāng)濕碾機內(nèi)的研磨介質(zhì)表面處于緊密接觸狀態(tài)，而其空隙又被 某種流動的物料全部充滿時，濕碾機的有效作用方可達到較佳值，此時濕碾機生產(chǎn)能力較高。人工控制時，一般用礦倉下面的給礦機和給礦皮帶秤控制濕碾機的給礦量。

    給礦機的工作參數(shù)調(diào)整好之后，濕碾機制給礦量應(yīng)保持恒定，或者在一個很窄的范圍內(nèi)變化;濕磨時更應(yīng)如此，以便控制加水量，確保合適的磨礦濃度和細度。干粉輪碾攪拌機

排除濕碾機齒輪斷齒有效措施： 濕碾機主傳動齒輪裝配技術(shù)要作相應(yīng)調(diào)整：按齒輪副中心距的偏差范圍調(diào)整兩齒輪的軸心距，保證兩輪間的齒頂間隙和齒側(cè)間隙，齒側(cè)間隙用壓鉛的方法進行測量；調(diào)整兩齒輪軸線的平行度，使齒寬方向上著色檢查后的接觸斑點印痕居中；修復(fù)濕碾機由于斷齒損傷的大齒輪齒面，將齒部飛濺潤滑改為噴淋潤滑。濕碾機齒輪斷齒的原因有兩個：一種是彎曲疲勞折斷；另一種是過載折斷。引起疲勞折斷的主要原因有：傳動系統(tǒng)的動載荷過大；齒根圓角半徑過小；齒根表面粗糙度值過大；滾切時齒根被拉傷；材料中有缺陷，熱處理產(chǎn)生微小裂紋及其他有害殘余應(yīng)力等。干粉輪碾攪拌機

排除濕碾機齒輪斷齒的潛在危害　1、混碾兩軸承底座上加工面在同一水平面上，中心間距僅差1mm，縱向中心線不平行度偏差0.5mm，橫行中心線偏差每米0.5mm。瓦座球形接觸面應(yīng)接角均勻；每45ⅹ50mm2內(nèi)不少于1—2點；中空軸與瓦接觸面應(yīng)為90°—105°每平方英寸不少于2點，軸頸與軸承兩側(cè)間隙近似相同。混碾筒體法蘭與前方端蓋的配合面應(yīng)保證良好接觸，不準(zhǔn)加墊片，兩中空軸不同軸度允差小于0.8mm。大齒圈與筒體端蓋在連接裝配校正時，應(yīng)堅固止推，上好定位銷，齒圈的徑向擺動不大于0.5mm，軸向擺動不大于0.84mm。干粉輪碾攪拌機