蘇州納捷計量科技有限公司，是持續(xù)推進(jìn)科技創(chuàng)新與成長的智慧型企業(yè) 致力于向用戶提供專業(yè)、、智能的測量解決方案。產(chǎn)品涵蓋了如三坐標(biāo)，光譜儀，硬度計，影像測量儀，齒輪測量儀，，圓度儀，圓柱度儀，涂層測厚儀，超聲波測量儀，工業(yè)內(nèi)窺鏡，工業(yè)CT等。

全自動影像測量儀，是在數(shù)字化影像測量儀(又名CNC影像儀)基礎(chǔ)上發(fā)展起來的人工智能型現(xiàn)代光學(xué)非接觸測量儀器。其承續(xù)了數(shù)字化儀器優(yōu)異的運(yùn)動精度與運(yùn)動操控性能，融合機(jī)器視覺軟件的設(shè)計靈性，屬于當(dāng)今前沿的光學(xué)尺寸檢測設(shè)備。支持空間坐標(biāo)旋轉(zhuǎn)的優(yōu)異軟件性能，可在工件隨意放置或使用夾具的情況下進(jìn)行批量測量與SPC結(jié)果分類。全自動影像測量儀能夠便捷而快速進(jìn)行三維坐標(biāo)掃描測量與SPC結(jié)果分類，滿足現(xiàn)代制造業(yè)對尺寸檢測日益突出的要求：更高速、更便捷、更精準(zhǔn)的測量需要，解決制造業(yè)發(fā)展中又一個瓶頸技術(shù)。

 按照工作任務(wù)不同，可將計算機(jī)影像測量的底用劃分為目標(biāo)識別，目標(biāo)定位，表面檢測， 尺寸測量等。 按照應(yīng)用目的不同，可將計算機(jī)視覺的應(yīng)用歸納為以下六方面。如圖1-7所不為計算機(jī) 視覺成用示例。

(1)工業(yè)自動化產(chǎn)品檢測，質(zhì)量控制，工業(yè)探傷，自動焊接以及各種危險場合工作 的機(jī)器人等。將圖橡和影像測量技術(shù)用于生產(chǎn)自動化，提高生產(chǎn)效率、保證產(chǎn)品質(zhì)量、避免 人類疲勞等帶來的誤判。

(2)檢驗和監(jiān)視成品檢驗，顯微醫(yī)學(xué)操作，在紡織、印染業(yè)進(jìn)行自動分色、配色， 工況監(jiān)視與自動跟蹤報警等。

(3)視覺導(dǎo)航巡航i 導(dǎo)i 彈制導(dǎo)，無人駕駛飛機(jī)飛行，自動行駛車輛，移動機(jī)器人，自 動巡航目標(biāo)檢測與跟蹤等。

(4)圖慷自動解釋對放i射圖俅、顯微圖僚、醫(yī)學(xué)圖僚、遙感多波段圖橡、合成孔徑 雷達(dá)圖俅、航天航測圖慷等進(jìn)行自動判讀理解等。

(5)人機(jī)交互人臉、指紋以及虹膜等生物信息識別，用于構(gòu)成智能人機(jī)接口，鑒別 用戶身份，識別用戶的體勢及表情測定，既符合人類的交互習(xí)慣，也可增加交互方便性和 臨場感等。

(6)虛擬現(xiàn)實飛機(jī)駕駛員訓(xùn)練，醫(yī)學(xué)手術(shù)模擬，戰(zhàn)場環(huán)境表示等，它可幫助人們超 越人的生理極限，。身臨其境，提高工作效率。其承續(xù)了數(shù)字化儀器優(yōu)異的運(yùn)動精度與運(yùn)動操控性能，融合機(jī)器視覺軟件的設(shè)計靈性，屬于當(dāng)今最前沿的光學(xué)尺寸檢測設(shè)備。 計算機(jī)視覺涉及的應(yīng)用行業(yè)眾多，它在制造業(yè)、電子、航天、遙感、印刷、紡織、包 裝、醫(yī)i 療、制藥、食品、智能交通、金融、體育、考古、公共安全以及科學(xué)研究等行業(yè)均 有著廣泛應(yīng)用。

全自動影像測量儀（面子）保養(yǎng)方法全自動影像測量儀的誕生，在測量是節(jié)省了不少的人力和時間。從而使人員操作從疲勞的準(zhǔn)確目視對位、頻繁選點、重復(fù)走位和功能切換等單調(diào)操作和日益繁重的工作中解脫出來，可以成百倍的提高工作的效率。在使用全自動影像測量儀時，要時長注意表面部位的保養(yǎng)：測量平臺在裝卸工件時要特別注意玻璃平臺，有時候在測量平臺會有水氣和油霧層，要立即用清潔劑清除污垢。否則由于分析估計不足，可能在測量結(jié)果非常接近真值(即：誤差很?。┑那闆r下評價得到的不確定度卻比較大，也可能在測量誤差實際上較大的情況下，給出的不確定度卻偏小。機(jī)身外殼在不工作時要蓋上防塵罩，如機(jī)身外殼受到污染時，要使用軟布擦拭硬布可能會劃傷機(jī)身。雖然機(jī)身受到污染并不會直接影響到測量儀測量的精度，但是污染可能會擴(kuò)散到線性滑軌或者是平臺上，會造成測量精度受影響的其他部位。

目前由于密封條的生產(chǎn)大多數(shù)散落在條件比較簡陋的小企業(yè)，規(guī)?；妥詣踊讲桓?、設(shè)計與研發(fā)水平有限、生產(chǎn)設(shè)備落后，生產(chǎn)過程控制大多是人工手動操作，具有一定的滯后性，從而使產(chǎn)品的質(zhì)量很難保證。尤其是密封條生產(chǎn)中尺寸合格性的控制目前大部分都是傳統(tǒng)的手動測量和手動控制。001mm,測量不確定度一般為(3 L/200)μm左右,其中L為測量長度(mm),應(yīng)用于精密計量、量值傳遞等高精度測量領(lǐng)域的影像測量儀,測量不確定度一般優(yōu)于(1。隨著對密封條質(zhì)量的要求越來越高，傳統(tǒng)的手動測量與控制方式已不能滿足現(xiàn)狀自動化水平的發(fā)展的要求