側(cè)銑頭主要用于加工中心和龍門銑床，其中輕型可以裝在刀庫中，并可以在刀庫和機床主軸之間自由轉(zhuǎn)換；中型及重型擁有較大的剛性和扭矩，可適用于大部分加工需求。因銑頭擴充了機床的使用性能，相當(dāng)于給機床增加了一根軸，甚至在某些大型工件不易翻轉(zhuǎn)或是要求的情況下，比第四軸更實用。三、溫度條件：數(shù)控五軸加工中心的環(huán)境溫度低于30攝示度,相對溫度小于80%。

       按加工分類：1、輕型銑頭--此類銑頭特點為質(zhì)量輕、精度高、扭矩偏小、可進(jìn)刀庫進(jìn)行自動換刀。此類銑頭用定位塊定位，輸出一般為筒夾或BT30錐柄，有時也有特殊的可以輸出CAT或HSK刀柄，也有部分特殊的直接連接絲攻或面銑刀。2、重型銑頭--此類銑頭特點為質(zhì)量重、精度一般、扭矩大等特點，一般只能應(yīng)用在龍門機床上。此類銑頭用連接盤固定及鎖緊，可支持任何類型的輸出進(jìn)行加工。溜板的運行截面積非常大，上面安裝的兩條導(dǎo)軌的間距也非常的寬，導(dǎo)軌經(jīng)過加硬處理和精密磨削，配置了4面接觸的導(dǎo)向軸承和循環(huán)滾珠機構(gòu)。3、中型銑頭--此類銑頭特點為質(zhì)量中等、精度高、扭矩中等。此類銑頭同時擁有輕、重型的優(yōu)點，精度比重型高，加工范圍比輕型廣，因此在市場上大受推崇。

       按輸出分類：1、單輸出銑頭--該類型的銑頭較為常見，剛性較佳，可廣泛應(yīng)用于各類使用場合。2、雙輸出銑頭--該銑頭采用雙向輸出，且雙向的同心精度、垂直精度較佳，可以很好地解決使用者在需求時手動轉(zhuǎn)角度、打表校正的麻煩，避免重復(fù)誤差，提高生產(chǎn)加工效率和精度。3、立臥兩用銑頭--該銑頭可同時進(jìn)行立式及臥式加工，采用雙向止推軸承及傘形齒輪分離式原理，校正更顯得方便快速，其內(nèi)部采用高速止推軸承，由兩方向固定，可承受重切削。所有機械部件均經(jīng)過精密磨削，旋轉(zhuǎn)部件均經(jīng)過嚴(yán)格的動態(tài)動平衡測試。4、萬向銑頭--又稱萬neng銑頭，該銑頭刀具的旋轉(zhuǎn)中心線與機床主軸旋轉(zhuǎn)中心線所成角度可調(diào)，可調(diào)角度范圍一般為0~90度，但也有一些特殊的可調(diào)超過90度。

       CMS的機床jia工作環(huán)境溫度條件為：15°C to 35°C，相對濕度為：40% 至 90%。數(shù)控控制五座標(biāo)加工銑頭，五軸聯(lián)動，可以在空間任意定位刀具方向。控制電主軸的轉(zhuǎn)速從1000RPM到24000RPM范圍內(nèi)任意可調(diào)。五座標(biāo)銑頭配置CMS公司專用電主軸，在軸向有兩對帶預(yù)載的軸承，前端軸承和后端軸承是陶瓷軸承，采用特殊設(shè)計，專用于高速和高剛性銑削加工。CMS機床的刀具測量系統(tǒng)被固定于機床的墻肩上，用于刀具長度的自動測量和A/C坐標(biāo)的精度再校正。由于CMS在機床結(jié)構(gòu)和機械部件穩(wěn)定性上的精心設(shè)計，精心選擇適當(dāng)?shù)囊簤翰考碗姎獠考倥湟苑€(wěn)定的FANUC數(shù)控系統(tǒng)和交流數(shù)字伺服驅(qū)動，從而賦予機床很好的穩(wěn)定性，具有非常低的故障率。所有機械部件均經(jīng)過精密磨削，旋轉(zhuǎn)部件均經(jīng)過嚴(yán)格的動態(tài)動平衡測試。冷qi qiang專業(yè)用于高速加工，特別是復(fù)合材料工件的加工，優(yōu)點是：增加刀具壽命、提高加工效率和產(chǎn)量和改善工件表面加工質(zhì)量。機床的床身堅固，縱梁下面的支撐立柱、橫梁及垂向滑枕均采用焊鋼結(jié)構(gòu)，經(jīng)穩(wěn)定性處理，具有良好的剛度和靜態(tài)特性，由于移動部件慣性小，為機床的高速運動提供了良好的保證。