作為壓縮空氣干燥作業(yè)的兩大主力的冷凍干燥機與吸附干燥器，都要遵循必然的自然規(guī)律和自身物理條件。壓縮空氣站一般工藝流程為：空壓機-前置儲氣罐-前置過濾器-干燥機-后置過濾器-后置儲氣罐-壓縮空氣管網(wǎng)。譬如冷凍式干燥機受到冰點極限，它所處理的壓縮空氣的“在線”任何情況下都不得低于零度，所以生產(chǎn)廠家都小心翼翼地將蒸發(fā)溫度限制在2℃上下。但冷干機中特色的冷熱空氣熱量交換器（預(yù)冷器）就不同了，為了節(jié)省成本，將銅管換成鋁管，致使冷干機出口惡化——十幾年來冷干機名聲大跌就是由這類隱晦的偷工減料行為所造成的。

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空氣本身就有濕度，含有一定的水分，當空氣進行壓縮時，由于壓縮機內(nèi)部溫度高，水分直接蒸發(fā)形成水蒸氣，然后隨著壓力排出壓縮機，等停機時，溫度下降，會使水蒸氣形成冷凝水。因此，空壓機的工作環(huán)境濕度要低；或者在開機使用前，把這些冷凝水排出。

在干燥劑的容量達到飽和之前，干燥機就需要將流動的壓縮空氣切換到另一個充滿干燥劑的再生容器內(nèi)，并且在飽和干燥劑的表面開始再生過程。為了使干燥劑再生重復(fù)使用，將被處理的再生容器與大氣壓接通，并且讓已經(jīng)干燥的壓縮氣體流過干燥劑顆粒。部分維修人員和操作人員培訓(xùn)不到位等因素，對于設(shè)備的維護保養(yǎng)能力不強，不。當干燥的壓縮空氣膨脹到大氣壓力時，路點將會大大降低，從而可以更好的從飽和顆粒中去除吸附的水分。這個周期過程通常為十分鐘，在過程中干燥機交替出現(xiàn)吸附干燥氣體和循環(huán)再生的過程。固定循環(huán)的干燥機上的再生過程將消耗壓縮空氣額定流量的15%到20%。