壓鑄鋅合金的壓鑄件小壁厚可達(dá)0.3mm，鋁合金壓鑄件小壁厚可達(dá)o.5mm。同時(shí)，能夠鑄出明晰的文字和圖案。消費(fèi)效率很高，可完成機(jī)械化或自動(dòng)化消費(fèi)，特別合適大批量消費(fèi)。冷室壓鑄機(jī)依據(jù)壓鑄機(jī)規(guī)格的大小，每小時(shí)可壓鑄3100模次，以至更多；熱室壓鑄機(jī)每小時(shí)可壓鑄40o~1000模次。資料應(yīng)用率高。壓鑄件可不停止機(jī)械加工或只需停止少量機(jī)械加工就能直接裝配運(yùn)用，資料應(yīng)用率可達(dá)60%~80%，以至更高。經(jīng)濟(jì)效益好。由于壓鑄件尺寸精度高、外表質(zhì)量好，加工余量少或不經(jīng)機(jī)械加工就能停止裝配，減少了機(jī)械加工設(shè)備和加工本錢，可取得好的經(jīng)濟(jì)效益。

將物體的組織發(fā)作形變或者是形變強(qiáng)化   的物體是鋁鑄件。我們?cè)诓僮鞯臅r(shí)分   要用   的檢測(cè)人員來檢測(cè)，在操作的時(shí)分   要制定很合理的操作規(guī)程。該產(chǎn)品的組織改動(dòng)了。也能夠使該產(chǎn)品的沖擊韌度和塑造性能以及   的性能也會(huì)   很大的進(jìn)步的。后一步熱處置能夠進(jìn)步一切零部件的強(qiáng)度和硬度以及塑造性能。還有一點(diǎn)是要是制造的工藝不合理或者是原資料的質(zhì)量不好的話，肯定會(huì)影響該產(chǎn)品的內(nèi)部質(zhì)量和表面美觀，嚴(yán)重的可能會(huì)使該產(chǎn)品報(bào)廢。所以我們每一道工序都要依照該產(chǎn)品的工藝守則來執(zhí)行。工藝的后一步是檢驗(yàn)做好的廢品。

在實(shí)際做鋁鑄件的熱處理時(shí)，有一種工藝是固溶處理。它可以提高鋁鑄件的強(qiáng)度和塑性，改善鋁合金鑄件的耐腐蝕性能。平時(shí)固溶處理的過程中會(huì)有哪些因素影響效果呢？

1.固溶處理的溫度。溫度越高，強(qiáng)化元素溶解速度越快，數(shù)量也越多，強(qiáng)化效果就越好。一般加熱溫度的上限低于鋁合金鑄件開始過燒的溫度，而加熱溫度的下限應(yīng)使強(qiáng)化組元盡可能多地溶入固溶體中。為了獲得固溶強(qiáng)化效

果，而又不使合金過燒，有進(jìn)采用分級(jí)加熱的辦法，即在低熔點(diǎn)共晶溫度下保溫，使組元擴(kuò)散溶解后，低熔點(diǎn)共晶不存在，再升到更高的溫度進(jìn)行保溫和淬火。例如ZL201合金就是采用分級(jí)加熱的固溶處理。

鋁鑄件的質(zhì)量是非常輕、美觀且耐腐蝕等優(yōu)勢(shì)，在   程度上都是其他鑄件無法比擬的優(yōu)勢(shì)，所以才使它深受喜愛，特別鑄造鋁合金鑄件在汽車工業(yè)中得到了廣泛的應(yīng)用，以上便是鋁鑄件的優(yōu)點(diǎn)。

鋁鑄件是鋁鑄造中的其中一種鑄造方式，其在進(jìn)行制作時(shí)其鋁鑄造的好壞對(duì)鋁壓鑄件加工出來的產(chǎn)品的好壞有重要的作用，這樣對(duì)需要的用到鋁壓鑄件的機(jī)械設(shè)備，生產(chǎn)的過程有很大的幫助，可以提高機(jī)器的生產(chǎn)的效率，提高產(chǎn)品的質(zhì)量，   加的得到消費(fèi)者的吸引，從而使客戶群變大。

鋁鑄件的模具注意事項(xiàng)：

鋁鑄件的模具在開始出產(chǎn)的過程中是   要對(duì)其模具進(jìn)行預(yù)熱的，這樣就可以防止在冷的模具突然遇到熱的金屬液而導(dǎo)致龜裂紋的出現(xiàn)，較復(fù)雜的模具可以用噴燈、液化氣，條件好的用模溫機(jī)，比較簡單的模具可以利用慢壓射預(yù)熱。