山西中天銳能耐火材料有限公司，從公司成立以來，先后開發(fā)生產(chǎn)出高爐，熱風(fēng)爐用高鋁磚、粘土磚、低蠕變高鋁系列制品；爐底用棕剛玉復(fù)合磚，剛玉莫來石磚、風(fēng)口用黃剛玉制品。

山西中天銳能耐火材料有限公司為您介紹：

低蠕變高鋁磚怎樣配料生產(chǎn)低蠕變高鋁磚的原料是II等高鋁礬土熟料(吸水率≤4%)、純度較高的硅線石、AL2O3含量大于99%的白剛玉和質(zhì)地較純的蘇州土。首先，將硅線石、白剛玉及適量粘土按一定比例配制，(以形成的莫來石多為宜)共同細(xì)磨至小于0.08mm占90%以上。以剛玉砂和硅線石混合料作中顆粒，臨界粒度3mm的II等高鋁礬土熟料為粗顆粒。顆粒配比如下：粗中細(xì)為4:2:4。將粗顆粒、中顆粒置于混碾機(jī)中混合2~3min，加入結(jié)合劑混勻后再加入細(xì)粉，混煉12min .配料粒度組成(%)：3mm 1.4-2.3 ：3~2mm 1.83-22.1: 2~1mm 18.7-24.8: 1~0.5mm 12.1~14.4： 0.5~0.1mm 4.6~5.2： <0.1mm 39.5~41.6：水分3.2。

采用的配比為：結(jié)合黏土15%~30%、莫來石纖維3%~10%、膨脹珍珠巖15%~28%、聚廢料泡沫球1.5%~3.5%、硅溶膠15%~25%。制作過程為：將結(jié)合黏土、膨脹珍珠巖粉、聚廢料泡沫球混合均勻。同時(shí)，用損拌器以一定的轉(zhuǎn)速將莫來石纖維充分均勻地分散于結(jié)合劑中，并加水拌和成漿體。然后，將粉料和漿體混合攪拌，直至混合物被分散成均勻的黏稠物。靜止一定時(shí)間后，擠壓成型。常溫干燥兩天或70℃干燥數(shù)小時(shí)后，經(jīng)燒結(jié)后得到成品圖顯示了聚泡沫球的加入量對隔熱磚性能的影響。

氧化鋁耐火制品的成型方法很多，成型方法都適用于這種耐火制品。方法有模壓法、等靜壓法、熱壓法和熱壓注法等。而使用廣泛的是注漿法成型。

由于氧化鋁原料是非塑性材料，在成型料漿中須添加純度較高的阿拉伯樹膠作結(jié)合劑。

此外，在配制成型料漿時(shí)一般還加入少量具有揮發(fā)性的物質(zhì)（如苯）作去泡劑。

料漿往石膏模內(nèi)澆注時(shí)要均勻，以防止注入模內(nèi)的料漿產(chǎn)生氣泡，料漿在石膏模內(nèi)要保持注滿狀態(tài)。中空耐火制品待達(dá)到要求壁厚時(shí)放漿，實(shí)心耐火制品到不吸漿為止。