斗式提升機型號選擇參考事項及注意要點

實際應(yīng)用中，重力張緊為一定質(zhì)量的配重塊，多用鑄鐵制成，因而只須將計算所得的配重質(zhì)量除以配重塊的單塊質(zhì)量取整，便得所需的配重塊數(shù)，也就是實際加到提升機重力張緊裝置上的配重。斗式提升機型號選擇參考事項及注意要點如下：斗式提升機選型參考物料性質(zhì)需根據(jù)物料的濕度、粘度選擇料斗型式，由于斗式提升機是利用重力卸料的，所以對于有粘度的物料不適合采用斗式提升機進行輸送，因為物料會粘在料斗上，對輸送效果會造成影響。

--妙招方案：調(diào)整皮帶機的機頭、機尾、中間架，使三者的中心在同一條直線上。--出現(xiàn)問題：滾筒的安裝位置不正造成皮帶在滾筒處的跑偏。一條帶式輸送機有多個滾筒，所有滾筒的安裝位置必須保證垂直于膠帶的中心線且與水平面平行，如果滾筒的安裝水平不夠，滾筒軸向竄動，或滾筒的一端在前一端在后，使得滾筒的安裝位置和膠帶的縱向中心線不垂直，或滾筒軸線與水平面不平行，則皮帶所受的外力在皮帶寬度方向上的合力不為零，皮帶會向合力所指方向跑偏。

--妙招方案：物料卸載點不在輸送帶中間引起的皮帶跑偏。當(dāng)物料卸載點不在膠帶中間時，由于偏載使得膠帶受力沿縱向中心線兩側(cè)的分布不均勻，兩者之差較大時，將直接導(dǎo)致輸送帶在運行中發(fā)生跑偏。如果輸送帶在空載時不跑偏，而重載時總向一側(cè)跑偏，說明輸送帶已出現(xiàn)偏載。此時應(yīng)調(diào)整接料斗或輸送機的位置，使輸送帶均載，以防止其跑偏。

--出現(xiàn)問題：下料沖擊引起的皮帶跑偏。物料落入皮帶上時由于物料的重力及慣性，對皮帶產(chǎn)生沖擊，有可能造成皮帶跑偏。--妙招方案：采用合理結(jié)構(gòu)的導(dǎo)料板，避免大物塊或較大高度直接下料，也可在下料口下安裝幾組緩沖托輥。--出現(xiàn)問題：皮帶質(zhì)量不合格引起的皮帶跑偏。皮帶芯密度不均勻，沿帶寬方向受力不均，在張力作用下，皮帶運行中的伸長量不一致，造成皮帶跑偏。如果皮帶密度不均是由于生產(chǎn)設(shè)備的系統(tǒng)故障所導(dǎo)致，帶有一定規(guī)律性，則跑偏的方向也會呈現(xiàn)一定規(guī)律性。