內鄉(xiāng)興宇金屬防護材料有限公司，專業(yè)生產，加工，與銷售為一體的金屬防護材料公司，其主要生產切削液、清洗劑、防銹油、金屬加工液等一系列防護材料。

為什么水溶性切削液需要良好的日常維護管理？

1、水溶性切削液的品質和性能從離開供應商的工廠之日起即會開始發(fā)生變化。

作為由多種石油化學原材料復合調配而成的切削液產品，原液本身會存在程度不同的穩(wěn)定性問題；環(huán)境溫度、運輸及存放環(huán)境以及時間會導致出廠時合格的產品在存放一段時間后逐漸發(fā)生變化（氧化變色、添加劑逐漸析出、原液分層……）。

2、水溶性切削液需要將原液和水進行稀釋調配成稀釋液后才能使用。因此調配過程中的一些因素會影響到稀釋液的質量。

水溶性切削液不同于切削油很重要的一點，是它會引起機床和工件的銹蝕問題。

1.在使用的稀釋水中，如含有很多氯化物和硫酸鹽，則不僅使防銹性能下降，還會發(fā)生腐蝕現(xiàn)象。

2.水溶性切削液在正確的濃度下，是可以防止銹蝕發(fā)生的，但濃度降得過低或組織平衡被破壞，防銹性就會下降。防銹性能如果下降，就應補充原液來提高濃度。

內鄉(xiāng)興宇金屬防護材料有限公司，生產，加工與銷售為一體的金屬防護材料公司，其主要生產切削液、清洗劑、防銹油、金屬加工液等一系列防護材料。

產品具有潤滑、防銹、清潔、降溫作用，晾干后不油膩，無有色殘留，保證產品和刀具的使用壽命，防銹周期有7-12個月的配方可供選擇。所有產品均不含亞硝酸鈉，保障工作人員的身體健康。

乳化液是一種好的半合成金屬加工液，特別適用于鋁金屬及其合金的加工，但不適用于含鉛的材料，比如一些黃銅和錫類金屬。產品使用壽命很長，完全不受滲漏油、混入油的影響，用軟水進行調配。 乳化液采用不含氯的配方，專門用于解決鋁金屬及其合金加工時出現(xiàn)的種種問題（比如：切屑粘結、刀具磨損、工件表面精度差以及表面受到污染等）。它能應用于包括絞孔在內的所有操作。乳化液亦能有效地防止加工工件生銹或受到化學腐蝕，還能有效的防止細菌侵蝕。其主要化學成分包括：水、基礎油（礦物油、植物油、合成酯或它們的混合物）、表面活性劑、防銹添加劑（環(huán)烷酸鋅、石油磺酸鈉（亦是乳化劑）、石油磺酸鋇、山梨糖醇單油酸酯、硬脂酸鋁）、極壓添加劑（含硫、磷、氯等元素的極性化合物）、摩擦改進劑（減摩劑或油性添加劑）。

切削液里聚醚的應用。

聚醚是由開環(huán)與、、環(huán)氧丁烷和其他原料在催化劑作用下共聚或均聚制得的線性聚合物。它是近年來開發(fā)的一種新型合成油，具有良好的清潔性、潤滑性、穩(wěn)定性和水溶性。它已被廣泛用于各種加工助劑。

但是任何一種物質都不是的，它有優(yōu)點和缺點都會客觀存在。

在大量試驗和現(xiàn)場應用中，得出結論，聚醚區(qū)塊除具有上述特征外，還具有較強的乳化、膠溶、滲透和極性吸附能力。

聚醚常用于切削液的乳化、分散和水基合成潤滑。同時，研究發(fā)現(xiàn)聚醚有很強的消泡作用，因為聚醚的分子可以突破泡沫表面的水分子來破壞泡沫的穩(wěn)定性，導致泡沫在氣壓的作用下迅速破例。在難消泡的頑固泡沫切削液中，聚醚具有非常強和優(yōu)異的消泡和抑泡效果。

由于聚醚具有很強的滲透性，而切削液在加工一些汽車零部件、釹鐵硼、光學玻璃等橡膠零件時，會對橡膠產生嚴重的膠溶和溶脹的影響。