真空鍍膜是一種由物理方法造成塑料薄膜原材料的技術性，在真空泵房間內(nèi)原材料的分子從加溫源混凝土離析出去打進被鍍物件的表層上。該項技術性用以生產(chǎn)制造光學激光鏡片，如遠洋航行望遠鏡鏡片等；后拓寬到別的作用塑料薄膜，游戲設備鍍鋁膜、裝飾設計鍍膜和原材料表層改性材料等，納米鍍膜生產(chǎn)商，如腕表機殼鍍仿金黃，機械設備數(shù)控刀片鍍膜，更改生產(chǎn)加工紅強制。真空鍍膜有三種方式，即揮發(fā)鍍膜、磁控濺射鍍膜和等離子噴涂。真空鍍膜的作用是各個方面的，這也決策了其運用場所比較豐富。整體而言，真空鍍膜的關鍵作用包含授予被鍍件表層高寬比金屬質感和鏡面玻璃實際效果，在塑料薄膜原材料上使膜層具備優(yōu)異的隔絕特性，出示出色的磁屏蔽材料和導電性實際效果。

       真空鍍膜技術性被稱作發(fā)展前景的關鍵技術性之一， 鍍膜企業(yè)并已在高新技術產(chǎn)業(yè)發(fā)展的發(fā)展趨勢中展示出的行業(yè)前景。

       20世紀60年代美國聯(lián)合碳化物公司推出了Parylene派瑞林系列新型高分子敷型涂層材料，由于其優(yōu)異的阻隔性能在防潮、防霉、防鹽霧的三防涂層材料領域得到廣泛應用。派瑞林原料C型、N型、D型、F型、AF4型是派瑞林聚合物的新一代衍生物，包括苯環(huán)取代和亞取代兩類， 氟原子的引入能夠較好地改善薄膜的電學性能和熱穩(wěn)定性。Parylene系列衍生物的研究主要集中在單體環(huán)二體的合成方法及薄膜的特性研究，有關薄膜制備方法的報道較少，曾有采用液態(tài)前驅體進行薄膜制備的文獻報道。

       由于PVD涂層能提供更好的邊緣保持力，防止氧化和腐蝕，在切削過程中保持清晰，不會與骨骼、組織或體液發(fā)生反應，故而，越來越多都用于，例如鋒利的手術器械、針頭、鉆頭、、各種裝置組件以及應用的“磨損”部件。PVD功能性硬涂層(如DLC，TIN)已廣泛應用在不銹鋼零部件上，作用是可減少摩損和延長零部件壽命，但因為涂層本身有缺陷和，所以使用在一些  耐腐蝕要求高的環(huán)境下，效果不佳。PVD功能膜配合納米透明膜是目前更理想的解決方案：PVD涂層提供耐磨性，納米透明膜提供耐腐蝕性。

       PVD工藝一般只是直線沉積，對形狀復雜，縱橫比高或有深孔的工件是難以得到均勻的厚度。納米透明膜可解決這問題，無論形狀多復雜，每個位置的膜厚都是一致的，沒有大偏差。

       先進的Parylene生產(chǎn)設備和技術，通過ISO9001體系認證注冊，我廠同時為廣大客戶提供Parylene Coating、PCB板Conformal Coating加工服務。Parylene鍍膜技術廣泛用于航空航天、電路板、LED顯示屏、防水手機、磁性材料、精密電機鐵芯、電子探針、傳感器、硅橡膠、密封件、、珍貴等領域；經(jīng)Parylene涂敷后的產(chǎn)品具有極高的絕緣強度和耐高溫低溫、抗腐蝕、耐酸堿、潤滑、防塵、防潮、防銹、透明、防水、抗老化、生物相容性等作用；本廠已與多家企業(yè)建立了長期的合作關系。