氬氣在生活的中如何使用

氬氣國家標準偏號 22011 ，CAS號 7440-38-1， 化學式 Ar，分子式 39.95，無色無臭的惰性氣體；蒸汽壓 202.64kPa(-179℃)；溶點 -189.2℃；沸點-185.7℃ 分子量：微溶水水;相對密度：相對密度(水=1)1.40(-186℃)；相對密度(氣體=1)1.38；可靠性：穩(wěn)定；風險標識 5(不燃氣體)；應用領域：用以電燈泡打氣和對不銹鋼板、鎂、鋁等的電弧焊接，即“氬弧焊”。鹽城氬氣是工農(nóng)業(yè)上運用很廣的稀有氣體。

氬，非元素，元素符號Ar。氬是單原子核分子結構，單質(zhì)為無色、無臭和無氣味的汽體。那是稀有氣體中在氣體中含量數(shù)較多的一個，由于在大自然中含量許多，氬是開始發(fā)現(xiàn)的稀有氣體?；瘜W性極其開朗，但是已制取其化學物質(zhì)——氟氬化氫。氬不能點燃，也不能助燃劑。氬的開始主要用途是向電燈泡內(nèi)打氣。氬用來電弧焊接不銹鋼板、鎂、鋁和其他錳鋼的保護汽體，即氬弧焊。氬在1785年由亨利·卡文迪什制取出來了，1894年由威廉通過實驗室確認氬是一種新元素。

工業(yè)氣體進行操作時應注意保護好自己

由于大部分工業(yè)氣體在純度高達一定程度時,具有毒性,所以在對工業(yè)氣體進行操作時,我們應注意保護好自己,做好防護措施.具體防護如下:

一、 呼吸系統(tǒng)防護:一般不需特殊防護.但當作業(yè)場所空氣中氧氣濃度低于18%時,必須佩戴空氣呼吸器、氧氣呼吸器或長管面具.

二、眼睛防護:戴安全防護面罩.

三、其它防護:避免高濃度吸入密閉操作,提供良好的自然通風條件.操作人員必須經(jīng)過專門培訓,嚴格遵守操作規(guī)程.防止氣體泄漏到工作場所空氣中.搬運時輕裝輕卸,防止鋼瓶及附件破損.配備泄漏應急處理設備.

淺談【標準氣體】的穩(wěn)定性與有效期

標準氣體的穩(wěn)定性是配制和使用過程中的關鍵問題。裝入高壓鋼瓶中的標準氣體理論上在保存和使用過程中其濃度值不應發(fā)生變化。但實際上，標準氣體中的組分氣體或不純物與容器內(nèi)壁接觸時往往引起吸附、解吸、化學反應等現(xiàn)象而使其濃度值隨時間發(fā)生變化，濃度越低、組成成分越復雜時這種變化越大。因此，標準氣體的穩(wěn)定性在很大程度上與容器的材料物性、容器內(nèi)壁的預處理情況和氣體本身的化學特性有著密切的關系。

(1)貯存容器的選擇及預處理

標準氣體的容器應由耐腐蝕、不生銹、吸附少、化學性質(zhì)穩(wěn)定、機械強度高的材料制成。通常使用的高壓容器是由錳鋼、鉻相鋼、鋁合金或不銹鋼等材料制成的。通常采用的內(nèi)壁處理方法有酸洗、水洗、鏡面研磨、飽和處理等。飽和處理是為了防止容器內(nèi)壁因吸附或解吸帶來的影響，先對容器內(nèi)壁進行鏡面研，涂上防氧化漆，然后把高濃度氣體充人容器內(nèi)并放置10d左右.從而提高標準氣體穩(wěn)定性的一種方法。飽和處理能大大提高標準氣體定性。

(2)標準氣體穩(wěn)定性試驗

標準氣體穩(wěn)定性試驗是測定標準氣體濃度值隨時間的變化曲線，可根據(jù)各種氣體的特點，采用不同的測定方法。為了使測定結果準確可靠和具有可比性，不僅要使用高精度的測定方法，而且在每次測定之前都要用新配制的基準標準氣體來校準測定儀器。標準氣體濃度值隨時間的變化.通常用變化率來表示，就是以0d測定值為100%而求得的不同時間里的濃度變化百分比，可按下式計算：用變化率對時間繪制曲線，則會得到變化同線。這種變化率曲線能夠直觀地說明標準氣體的穩(wěn)定性。

工業(yè)氣體中氣瓶事故引起原因：

不禁油不禁火，環(huán)境臟色標糊氧氣助燃易暴，必須禁油禁火，這是常識。可有的氧氣廠站在切割現(xiàn)場、廢品收購站等，進行充灌或焊割作業(yè)，場地到處是油污，又臟又亂；有的甚至用打火機試瓶氣，還有叼著煙開氧閥，這就難免不發(fā)生燃爆事故。為減少焊割場所瓶爆傷亡事故，氧氣瓶、溶解乙卻氣瓶的引氣管線拉得長一點為好，讓瓶子遠離作業(yè)人員一些。還有就是氣瓶顏色不明，分不清是什么瓶。用氫氣瓶去充氧氣，不少是色標不明顯造成的。

野蠻裝卸碰撞，曝曬升壓致爆氣瓶嚴禁敲擊、碰撞，必須輕搬輕放，可卻有將氣瓶用腳從汽車上踢下來的卸法。氣瓶應防止曝曬，杭州曾發(fā)生過一只放在船尾上的氧氣瓶突然爆扎的事故，致使一位到運河洗東西的女士被炸身亡。原因是：該瓶受夏天烈日曝曬(未遮蓋)，升壓后致爆。為此，夏天裝運氣瓶時，要有遮陽物覆蓋，尤其是露天堆放的氣瓶。

大泵小瓶充裝，釀慘劇現(xiàn)在液氧汽化充裝站一哄而上，配泵置瓶問題較多。沈陽發(fā)生的瓶爆事故，就是液氧泵容量大，而充裝的瓶子小，速度快，時間短，再碰上激發(fā)條件(如油脂、爆鳴氣體、關閥摩擦等)而發(fā)生的。氣瓶爆扎事故不少，教訓也很多。多數(shù)事故是可以避免的，但是因為大家在使用和操作中不重視，導致氣瓶事故發(fā)生。