鋼管De、DN、D、d、Φ的含義

  友利通達公司主要經(jīng)營：天津大邱莊焊管廠家、天津友發(fā)鋼管廠，天津利達鋼管廠生產(chǎn)的：鍍鋅鋼管、鍍鋅方管、直縫焊管、螺旋焊管、鋼塑復(fù)合管、鍍鋅角鋼、扁鋼、鍍鋅帶等鍍鋅、焊管產(chǎn)品。各種冷擠壓、冷拔異形鋼管。

De、DN、D、d、Φ的含義

一般來說，管子的直徑可分為外徑(De)、內(nèi)徑(D)、公稱直徑(DN)。

1、DN是指管道的公稱直徑，是外徑與內(nèi)徑的平均值。DN的值=D e的值-0.5*管壁厚度。注意：這既不是外徑也不是內(nèi)徑。

水、煤氣輸送鋼管（鍍鋅鋼管或非鍍鋅鋼管）、鑄鐵管、鋼塑復(fù)合 管和聚乙烯（PVC）管等管材，應(yīng)標(biāo)注公稱直徑“DN”（如DN15、 DN50）。

2、De主要是指管道外徑，PPR、PE管、聚烯管 外徑 ,一般采用De標(biāo)注的，均需要標(biāo)注成外徑*壁厚的形式，例De25×3。

3、D 一般指管道內(nèi)徑。

4、d 混凝土管內(nèi)直徑 。鋼筋混凝土（或混凝土）管、陶土管、耐酸陶瓷管、缸管等管材，管徑宜以內(nèi)徑d表示（如d230、d380等）

5、Φ表示普通圓的直徑；也可表示管材的外徑，但此時應(yīng)在其后乘以壁厚。如：Φ25×3，表示外徑25mm，壁厚為3mm的管材。對無縫鋼管或有色金屬管道，應(yīng)標(biāo)注“外徑×壁厚”。例如ф108×4，ф可省略。中國、ISO和日本部分鋼管標(biāo)準(zhǔn)采用壁厚尺寸表示鋼管壁厚系列。對這類鋼管規(guī)格的表示方法為管外徑×壁厚。例如ф60.5×3.8。

6、DN 為Nominal

diameter 意思是公稱直徑。

7、De 為external

diameter意思是外徑。

8、Dg diameter gong(漢語拼音“公”的聲母) 這下你就明白了,Dg是國產(chǎn)貨，有中國特色的國產(chǎn)貨，現(xiàn)在都不用了。

鋼管標(biāo)準(zhǔn)、牌號

  友利通達金屬本公司經(jīng)營各種規(guī)格材質(zhì)的無縫鋼管、熱軋鋼管、冷拔鋼管、冷軋鋼管、精軋鋼管、結(jié)構(gòu)鋼管、流體鋼管、精密光亮管、合金管等產(chǎn)品。

公司設(shè)有庫存碳鋼、低合金、高壓合金無縫鋼管、焊管庫存，碳鋼材質(zhì)：10#、20#、45#，合金材質(zhì)：Q345b、20cr、40cr、15crmo、42crmo、27simn、12cr1mov、15crmog、12cr1movg等?，F(xiàn)貨庫存，材質(zhì)多，規(guī)格齊全

GB/T8162-2008（結(jié)構(gòu)用無縫鋼管）：

主要用于一般結(jié)構(gòu)和機械結(jié)構(gòu)。其代表材質(zhì)（牌號）：碳素鋼20、45號鋼；合金鋼Q345、20Cr、40Cr、20CrMo、30-35CrMo、42CrMo等。

GB/T8163-2008（輸送流體用無縫鋼管）：

主要用于工程及大型設(shè)備上輸送流體管道。代表材質(zhì)（牌號）為20、Q345等。

GB3087-2008（低中壓鍋爐用無縫鋼管）：

主要用于工業(yè)鍋爐及生活鍋爐輸送低中壓流體的管道。代表材質(zhì)為10、20號鋼。

GB5310-2008（高壓鍋爐用無縫鋼管)：

主要用于電站及站鍋爐上耐高溫、高壓的輸送流體集箱及管道。代表材質(zhì)為20G、12Cr1MoVG、15CrMoG等。

GB5312-1999（船舶用碳鋼和碳錳鋼無縫鋼管）：

主要用于船舶鍋爐及過熱器用I、II級耐壓管等。代表材質(zhì)為360、410、460鋼級等。

API SPEC5CT-1999（套管和油管規(guī)范）：

美國石油學(xué)會（American Petreleum Instiute, 簡稱'API'）編制并發(fā)布的在世界各地通用。其中： 套管：由地表面伸進鉆井內(nèi)，作為井壁襯的管子，其管子之間通過接箍連接。主要材質(zhì)為J55、N80、P110等鋼級，以及抗化氫腐蝕的C90、T95等鋼級。其低鋼級（J55、N80）可為焊接鋼管。油管：由地表面插入套管內(nèi)直至油層的管子，其管子之間通過接箍或整體連接。

螺旋鋼管與直縫鋼管區(qū)別的介紹

  友利通達金屬主要:無縫管、螺旋管、焊管、熱擴鋼管、無縫鋼管等產(chǎn)品的生產(chǎn)制造!主打產(chǎn)品:鍍鋅角鋼、鍍鋅槽鋼等產(chǎn)品!

  從焊接過程來看，螺旋鋼管與直縫鋼管的焊接方法是相同的，但直縫鋼管不可避免地會有很多T型焊接接頭，因此焊接缺陷的概率大大提高，焊接殘留物在T型焊接接頭處應(yīng)力很大，焊縫金屬傾向于處于三向應(yīng)力狀態(tài)，增加了開裂的可能性。

  螺旋鋼管采用16mn材質(zhì)的鋼板焊接而成。 16Mn是舊的國家標(biāo)準(zhǔn)板塊?，F(xiàn)在它被分類為低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼。目前的等級稱為Q345，但Q345鋼是12MnV，14MnNb，18Nb的舊品牌。更換多種鋼種，如16MnRE和16Mn，而不僅僅是16Mn鋼的替代品。在化學(xué)成分方面，16Mn和Q345也不同。更重要的是，根據(jù)屈服強度的差異，兩種鋼的厚度組尺寸存在很大差異，這將不可避免地引起某種厚度的材料的容許應(yīng)力的變化。因此，簡單地將16Mn鋼的允許應(yīng)力應(yīng)用于Q345鋼是不合適的，但它應(yīng)該基于新鋼。

  根據(jù)埋弧焊工藝，每個焊縫應(yīng)有一個弧形起點和一個滅弧點，但每個直縫鋼管在焊接環(huán)形接頭時都不能滿足這個條件，因此可能有更多的滅弧。焊接缺陷。

  材料厚度分組大小重新確定允許的應(yīng)力。 Q345鋼的主要構(gòu)成元素比例與16Mn鋼的比例基本相同。不同之處在于添加了V，Ti和Nb痕量合金元素。少量的V，Ti，Nb合金元素可以細化晶粒，提高鋼的韌性，大大提高了鋼的綜合力學(xué)性能。因此，可以使鋼板的厚度更大。因此，Q345鋼的綜合力學(xué)性能應(yīng)優(yōu)于16Mn鋼，特別是16Mn鋼不具備低溫性能。 Q345鋼的允許應(yīng)力略高于16Mn鋼。碳含量小于或等于0.2％。這種類型的鋼在工廠保證具有機械強度，而不需要合金成分，即根據(jù)設(shè)計要求。

螺旋鋼管制造工藝流程

友利通達金屬專業(yè)經(jīng)營:螺旋管、鍍鋅管、鋼板卷管、無縫管、方管、球墨管、工角槽H鋼、各種管件及專業(yè)防腐加工 熱推產(chǎn)品:螺旋鋼管、鋼板卷管、鍍鋅管、無縫管、方矩管。

除螺旋鋼管檢驗項目外，根據(jù)API規(guī)模及其他相關(guān)規(guī)模和部分用戶的特殊要求，有必要對鋼板和鋼管進行損傷檢查和其他維護，包括物理和進入工廠的原料化學(xué)功能，鋼板100％檢驗。螺旋鋼管制造工藝。

螺旋鋼管放卷板探測：鋼板展開后，進入生產(chǎn)線，改善整板的超聲波檢測。

灣螺旋鋼管整平和銑削：將原始卷曲鋼板用鐵砧機壓平，然后用銑床對鋼板兩面進行雙面銑削，以達到所需的板寬，邊緣平行度和槽形。 

螺旋鋼管剪切成形：鋼板沿生產(chǎn)線外緣螺旋卷繞成管狀。

螺旋鋼管對接焊：采用先進的雙面埋弧焊技術(shù)進行預(yù)焊，內(nèi)焊和外焊。

使用等離子尺將焊接鋼管切割成標(biāo)距。即螺旋鋼管的目視檢查：一些基本參數(shù)由專業(yè)技術(shù)人員檢查。 

螺旋鋼管的超聲波探傷：對焊縫兩側(cè)內(nèi)外焊縫和基底材料進行100％檢測。 

螺旋鋼管X射線檢測: 100％X射線行業(yè)電視檢查內(nèi)外焊縫，采用圖像處理系統(tǒng)，確保探傷靈活性。 

螺旋鋼管壓縮試驗:鋼管在液壓試驗機上進行修復(fù)，以確保鋼管滿足秤所需的試驗壓力。

螺旋鋼管倒角平頭：通過檢查后的鋼管在管端加工，以達到所需的管端槽尺寸。學(xué)家后檢查螺旋鋼管：再次進行超聲波和X射線檢查，對管端進行磁檢，檢查是否存在焊接問題和管端缺陷。 螺旋鋼管加油標(biāo)志：合格的鋼管加油，防止腐蝕，并根據(jù)用戶要求標(biāo)注。