選購穩(wěn)定土拌合站時應(yīng)注意事項：

 1、對于穩(wěn)定土拌合站的選擇主要從設(shè)備的先進性、可靠性、優(yōu)良性和通用性等幾方面進行考慮;

 2、通過穩(wěn)定土拌合站施工混凝土的性能標號來選擇用什么樣的攪拌主機,,還應(yīng)根據(jù)可攪拌混凝土物料種類選配配料站及貯料倉;

 3、通過施工混凝土的任務(wù)量及其工期做參數(shù)來選擇用多大規(guī)格的攪拌站。

穩(wěn)定土拌合機性能優(yōu)良，技術(shù)先進、結(jié)構(gòu)合理、工作可靠、使用方便、易于維修、生產(chǎn)率高、配比準確、攪和均勻，是施工單位理想的基層物料拌和機械。經(jīng)過長期的生產(chǎn)運作，穩(wěn)定土拌合機出現(xiàn)損壞的是不可避免的，就是再好的設(shè)備也是如此，但是出現(xiàn)的問題都是可以解決的，用戶不用擔(dān)心，關(guān)鍵在于操作人員怎樣去做的問題，好的辦法就是做好防護工作。

穩(wěn)定土拌和站廠介紹混凝土攪拌機的幾種分類混凝土攪拌站包括通過軸與傳動機構(gòu)連接的動力機構(gòu)及由傳動機構(gòu)帶動的滾筒，在滾筒筒體上裝圍繞滾筒筒體設(shè)置的齒圈，傳動軸上設(shè)置與齒圈嚙合的齒輪。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單、合理，采用齒輪、齒圈嚙合后，可有效克服雨霧天氣時，托輪和攪拌機滾筒之間的打滑現(xiàn)象；采用的傳動機構(gòu)又可進一步保證消除托輪和攪拌機滾筒之間的打滑現(xiàn)象。混凝土攪拌站按工作性質(zhì)分間歇式(分批式)和連續(xù)式；按攪拌原理分自落式和強制式；按安裝方式分固定式和移動式；按出料方式分傾翻式和非傾翻式；按拌筒結(jié)構(gòu)形式分梨式、鼓筒式、雙錐、圓盤立軸式和圓槽臥軸式等。

穩(wěn)定土拌和站的保護：

1、要及時對拌和站場區(qū)的垃圾進行清掃并集中運至渣土消納場。

2、拌和站要建設(shè)在離居民區(qū)較遠的地方。

3、對石灰堆進行覆蓋，必要時建廠棚存放石灰。對場區(qū)和施工道路進行灑水，保持潤濕，防止揚塵。

4、做好天氣預(yù)報工作，避免在大風(fēng)天氣進行生產(chǎn)作業(yè)產(chǎn)生揚塵，污染周圍環(huán)境。

穩(wěn)定土拌和站的故障分析

在穩(wěn)定土拌和站的使用過程中，比較容易出現(xiàn)氣源、氣缸、向閥這幾個部件的故障，當(dāng)出現(xiàn)故障的時候，可以一時間向廠家做好溝通，下邊為大家分析一下關(guān)于這些故障的原因。

 1.氣源的故障：這種故障主要發(fā)生在空壓機以及減壓閥和管路和壓縮空氣處理組件這些地方等。通常是調(diào)壓簧會出現(xiàn)斷裂以及膜片的po裂，這時候我們一定要及時的進行更換。這種故障一般情況下都是過濾網(wǎng)堵塞，所以要經(jīng)常地進行清洗。

2.氣缸的故障：一般情況下都是由于活塞桿安裝偏心，潤滑油供應(yīng)不足，密封圈和密封環(huán)磨損或損壞，氣缸內(nèi)有雜質(zhì)及活塞桿有傷痕等造成的。為了避免這種故障，我們應(yīng)該及時的調(diào)整活塞桿的中心的位置，要及時的進行清洗。

穩(wěn)定土對土的一般要求是易于破碎，滿足一定的級配，便于碾壓成型。高速公路工程上用于水泥穩(wěn)定層的土，通常按照土中組成顆粒的粒徑大小和組成，將土分為下列三種： 　　

1.細粒土：顆粒的da粒徑小于9.5mm，且其中小于2.36mm的顆粒含量不小于90%。如塑性指數(shù)不同的各種粘性土、粉性土、砂性土、砂和石屑等。 　　

2.中粒土：顆粒的da粒徑小于26.5mm，且其中小于19.0mm的顆粒含量不小于90%。如沙礫石、碎石土、級配沙礫、級配碎石等。 　

穩(wěn)定土拌和機作業(yè)中的要求：

1.拌和作業(yè)時，先將轉(zhuǎn)子提起，離開地面空轉(zhuǎn)，再慢慢下降到拌和深度后進行拌和作業(yè)。

2.在拌和過程中，不能急轉(zhuǎn)彎或原地轉(zhuǎn)向，遇到底層有障礙物時，應(yīng)及時提出轉(zhuǎn)子，并進行檢查和處理。

3.嚴禁使用倒檔進行拌和作業(yè)。

4.穩(wěn)定土拌和機在行走和作業(yè)過程中，必須保持勻速，作業(yè)速度應(yīng)采用低速。