醫(yī)i療垃圾焚燒爐類型

垃圾焚燒技術(shù)在國外的應(yīng)用和發(fā)展已有幾十年的歷史，比較成熟的爐型有脈沖拋式爐排焚燒爐、機(jī)械爐排焚燒爐、流化床焚燒爐、回轉(zhuǎn)式焚燒爐和CAO焚燒爐。而用于醫(yī)i療廢物焚燒的常用焚燒爐有固定爐排爐、回轉(zhuǎn)窯焚燒爐和氣化熱解焚燒爐等。

回轉(zhuǎn)窯式焚燒爐

回轉(zhuǎn)窯是活動爐床中應(yīng)用廣泛的一種爐型。爐型技術(shù)成熟，簡單靈活，廣泛用于焚燒各種類型的固體、半固體和液體廢物，尤其適合焚燒含水率較高、難處理的醫(yī)i療廢物及危險廢物，它以處理量大、占地面積小、有害成分破除率高和設(shè)備簡單可長期連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)等特點(diǎn)，而被各國廣泛應(yīng)用。

回轉(zhuǎn)窯窯體是一臥式并可旋轉(zhuǎn)的圓柱型筒體。外殼用板卷制成，內(nèi)襯耐火材料；筒體的軸線與水平面保持一定的傾角，固體和粘稠廢物由窯頭（上部），隨著窯體的轉(zhuǎn)動緩慢向尾部移動，窯體的轉(zhuǎn)動使物料在燃燒的過程中與助燃空氣充分接觸，完成干燥、燃燒、燃燼的全過程。由尾部將燃燼的渣排出。沒有分解完全的物料將進(jìn)入二燃室進(jìn)行充分燃燒。助燃空氣取自料倉，以保證料倉的臭氣不外泄。窯體外殼采用炭素結(jié)構(gòu)鋼板卷制焊接而成。窯內(nèi)耐火材料采用耐酸耐火粘土磚。

二燃室為一垂直于地面的圓柱型筒體，其主要作用是對回轉(zhuǎn)窯體未燃燼的有害物質(zhì)作進(jìn)一步的高溫分解，同時也可將部分液體廢物噴入焚燒。為了使未燃燼物質(zhì)分解，二燃室設(shè)有二次進(jìn)風(fēng)裝置和發(fā)生爐煤氣噴嘴，以保證煙氣在高溫下同氧氣充分接觸和煙氣在二燃室的滯留時間。二燃室進(jìn)風(fēng)量的大小可根據(jù)其出口煙氣的含氧量自動調(diào)整。二燃室為耐火磚結(jié)構(gòu)，內(nèi)部為高鋁耐火層，以珍珠巖和硅酸鋁纖維氈作保溫層，外部為耐熱鋼板。為保證系統(tǒng)的安全性，在二燃室的頂部設(shè)有緊急排放安全閥。緊急排放安全閥可根據(jù)事先設(shè)置的開啟條件自動打開。

醫(yī)院垃圾焚燒爐的特點(diǎn)

1.采用氣化焚燒技術(shù)，適用于焚燒點(diǎn)滴容器等器材以及各類紙質(zhì)廢材、繃帶、脫脂棉、各種醫(yī)院污物與醫(yī)院、各大機(jī)構(gòu)排除的各種廢棄物。

2.采用氣化焚燒方式，每天產(chǎn)生的垃圾可一次焚燒處理。

3.利用氣化焚燒、混合焚燒、燃盡處理等技術(shù)，使排煙、含量等低于國家規(guī)定排放標(biāo)準(zhǔn)。

4.采用全封閉運(yùn)行，適用于處理性醫(yī)院廢棄物，避免二次污染。

5.體積小、占地面積小。

6.該系列焚燒爐分燃油和燃?xì)鈨煞N，用戶可根據(jù)需要采用不同類型。

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垃圾焚燒爐集自動送料、分篩、烘干、焚燒、清灰、除塵、自動化控制于一體。采用高溫燃燒，二次加氧，自動卸渣的高新技術(shù)措施，達(dá)到排污的監(jiān)控要求。

焚燒法是一種高溫?zé)崽幚砑夹g(shù)，即以一定的過?？諝饬颗c被處理的有機(jī)廢物在焚燒爐內(nèi)進(jìn)行氧化燃燒反應(yīng)，廢物中的有害有毒物質(zhì)在高溫下氧化、熱解而被破壞，達(dá)到吸附酸性氣體、凈化尾氣的作用。

目前垃圾焚燒爐凈化處理多采用半干法，即石灰漿中和 活性炭噴入 袋式除塵器的組合工藝。

其工藝原理為，利用Ca(OH)2吸收煙氣中的HCl、HF、SO2等酸性氣體，HCl等在反應(yīng)塔中只能保持1s左右的反應(yīng)時間，Ca(OH)2與SO2反應(yīng)生成的CaSO4固態(tài)小顆粒，進(jìn)入袋式除塵器時被濾袋從煙氣中分離出去。

在反應(yīng)器煙氣出口處加入活性炭，可吸附煙氣中的2惡英等其它有害成分。

袋式除塵器為該凈化處理系統(tǒng)的主體設(shè)備，垃圾焚燒煙氣先進(jìn)入反應(yīng)塔，其中的酸性氣體與在塔頂中部噴入的石灰漿進(jìn)行中和反應(yīng)，自反應(yīng)塔出口起始端噴入活性炭，煙氣中的重金屬與2惡英被吸附后進(jìn)入袋式除塵器。袋式除塵器將煙氣中的顆粒物、中和反應(yīng)物、活性炭以及被吸附的污染物加以捕集、凈化，凈化后的清潔煙氣自除塵器出口管道經(jīng)引風(fēng)機(jī)由煙囪外排。