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定襄縣同創(chuàng)鍛造有限公司為您介紹鍛件知識：

對鍛造原材料的一般性要求：化學成分符合規(guī)定。熔煉、鑄造、軋制、鍛造和清理等生產工藝過程符合規(guī)定。表面質量符合要求，沒有劃傷、鱗片、折疊、裂紋等缺陷（或缺陷程度在允許范圍內），對缺陷應予以清除，有時需要將表面全部剝皮。組織狀態(tài)符合要求，沒有不均勻組織、過熱組織，沒有夾渣、疏松、氣孔、白點等內部缺陷。

軸類鍛件代加工廠家相關介紹

汽車零部件制造中不同精密鍛造技術的應用依據金屬塑性成形時的變形溫度不同，精密鍛造成形可分為冷鍛成形、溫鍛成形、鍛成形、熱精鍛成形等精鍛工藝，不同塑性變形的溫度區(qū)間如圖2所示。汽車工業(yè)對精鍛件需求的不斷增長成為了精鍛技術快速發(fā)展的主要動力，我國的汽車精鍛零部件由20世紀60年代起，已經從活塞銷、彈簧座、輪胎螺母等簡單的零件發(fā)展到了外星輪、等速萬向節(jié)、花鍵軸、汽車后輪軸、起動齒輪、差速器錐齒輪等較為復雜的零件。

軸鍛件的生產過程，是使金屬進行塑性流動而制成所需形狀的工件。軸鍛件的生產過程包括成形前的鍛坯下料、鍛坯加熱和預處理。成形后鍛件通過車床加工切除余量，在通過的熱處理提高鍛件屬性，在經過精加工切削使鍛件形狀符合圖紙要求，在經過表面處理及包裝后就可以發(fā)貨了。由于大鍛件體重形大，本身生產周期長。包括爐料準備、冶煉、鑄錠、鍛造、熱處理、第二熱處理、粗加工及其各種檢測等。產品要求質量高，生產難度大，大型鍛件，普遍要求質量高，技術條件苛刻。特別是電站鍛件，更是如此。它對鋼的化學成分（包括氣體含量)、力學性能(拉伸和沖擊性能)、無損檢驗(超聲波檢查和磁粉檢驗)、金相檢驗(晶粒度、夾雜物)以及尺寸和表面粗糙度，都有極其嚴格的標準和要求。

普通餅類鍛件加工流程：這類鍛件如齒輪、法蘭、十宇軸等，形狀較為簡單。通過鐓粗去掉坯料柱面上的氧化皮，然后再將坯料翻轉90°立起輕輕鐓壓，去掉端面上的氧化皮。鐓粗后的坯料直徑以超過輪輻，達到輪緣的中部為宜，這樣不致產生折疊并能使輪轂處充滿。餅類鍛件直徑較大，在一臺鍛棰上布置不下鐓粗臺的情況下，可采用兩臺鍛錘聯合鍛造。一臺錘鐓粗，另一臺錘終鍛，。在不影響鍛件充滿的前題下，鐓粗直徑盡可能接近終鍛，使坯料在終鍛中的定位準確且可避免產生折疊。