山西中天銳能耐火材料有限公司，從公司成立以來，先后開發(fā)生產出高爐，熱風爐用高鋁磚、粘土磚、低蠕變高鋁系列制品；爐底用棕剛玉復合磚，剛玉莫來石磚、風口用黃剛玉制品。

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電爐用耐火磚、搗打料施工

90t煉鋼電爐，該電爐為偏心爐底出鋼，底部有兩塊活換透氣磚，爐底yongjiu層用鎂磚，爐身yongjiu層用高鋁耐火磚，爐底工作層用鎂鈣質搗打料打結層，爐身工作層用鎂鈣磚，爐壁和爐蓋采用水冷結構，爐蓋電極三角區(qū)采用剛玉質澆注料。

山西高鋁磚用于窯爐砌筑，通過耐熱性和耐高溫點也被用在工業(yè)耐火建筑上，窯爐建筑的品質取決于施工工藝，為了避免高鋁磚剝落，抗剝落高鋁磚是采用高鋁礬土為主要原料，引入少量ZrOz(因ZrO2呈單斜和四方型之間的相變，可提高制品的熱震穩(wěn)定性)，加入一定量的復合結合劑和添加劑，通過控制泥料的顆粒級配，經成型和高溫燒成制得的耐火磚。抗剝落高鋁磚屬于高鋁磚改進的一種，他的高溫燒成要比高鋁磚高30-50℃左右，導熱系數(shù)比高鋁磚低，但荷重軟化溫度高。

合理的顆粒級配是耐火磚致密化的前提，相同的原材料和制備工藝，耐火磚越致密則雖度越高，基質間、基質與骨料間的結合強度越高，耐火磚的耐磨性就越強。因此不同粒級的原料的配置量對耐火磚的高溫耐磨性具有重要的影響。此外，臨界粒度的選擇對澆注料的高溫耐磨性也有較大的影響。一定粒級的大顆?？稍诨|受磨損時產生“陰影效應”，從而減少基質的磨損量，提高耐火磚的耐磨性。因此，合理的提高耐火磚原科的臨界粒度也可以一定程度上改善耐火磚的耐磨性。

山西耐火磚外形尺寸是否符合公差允許范圍是耐火磚質量好壞與否的關鍵指標，研究表明，嚴格控制耐火磚外形尺寸，一定程序上有利于窯爐的砌筑穩(wěn)定性，且影響并決定著窯爐的使用壽命。在選擇耐火磚形狀、設計其尺寸及進行耐火砌磚計算時，都直接涉及到有一定形狀及具體尺寸的耐火磚的類別。為了討論方便，這里按形狀及尺寸將耐火磚分類。