輪式帶鋸床的驅(qū)動(dòng)力是直接傳給行走輪的，而履帶式帶鋸床不同，它的驅(qū)動(dòng)力PK是通過(guò)卷繞在驅(qū)動(dòng)輪上的履帶傳給驅(qū)動(dòng)輪的輪軸，再由輪軸通過(guò)帶鋸床的機(jī)體傳到驅(qū)動(dòng)輪上。輪式帶鋸床的驅(qū)動(dòng)力是直接傳給行走輪的，而履帶式帶鋸床不同，它的驅(qū)動(dòng)力PK是通過(guò)卷繞在驅(qū)動(dòng)輪上的履帶傳給驅(qū)動(dòng)輪的輪軸，再由輪軸通過(guò)帶鋸床的機(jī)體傳到驅(qū)動(dòng)輪上。當(dāng)驅(qū)動(dòng)力足以克服滾動(dòng)阻力和所帶農(nóng)具的牽引阻力時(shí)，支重輪就在履帶上表面向前滾動(dòng)，從而使帶鋸床向前行駛。電網(wǎng)電壓動(dòng)搖應(yīng)該控制在＋10％～15％之間，而我國(guó)電源動(dòng)搖較大，質(zhì)量差，還隱藏有如高頻脈沖這一類的干擾，加上人為的因素（如突然拉閘斷電等）電高峰期間，例如白晝上班或下班前的一個(gè)小時(shí)左右以及晚上，往往超差較多，甚至達(dá)到±20％。當(dāng)驅(qū)動(dòng)力足以克服滾動(dòng)阻力和所帶農(nóng)具的牽引阻力時(shí)，支重輪就在履帶上表面向前滾動(dòng)，從而使帶鋸床向前行駛。

如何提高帶鋸床的切割精度

帶鋸床切割精度的高低與帶鋸條有著直接的關(guān)系。首先新的帶鋸條要磨合，做磨合切削目的是為了消除鋸齒在加工后余留的細(xì)微誤差。做到鋸齒兩側(cè)向側(cè)面凸出的分齒量相等，鋒利的齒刃毛刺被自然磨除掉，已得到適合切削的齒刃。

其次帶鋸床進(jìn)給量過(guò)大，使齒尖過(guò)早的大能量切削，鋸齒負(fù)載過(guò)重被卷刃、鈍化，分齒量也隨之遭到損壞。在這種情況下，被鈍化的鋸齒，已經(jīng)達(dá)不到鋒利鋸齒切削順暢的能力，造成鋸切時(shí)工件表面比較粗糙。

再次在選擇鋸條時(shí)應(yīng)根據(jù)切割不同材質(zhì)的材料，使用不同齒形的帶鋸條。

因鋸床疑問(wèn)形成的因素：

      1)、帶鋸床受周圍沖鍛設(shè)備轟動(dòng)的影響，以及鋸床固定螺栓有松動(dòng)的景象，影響到鋸架顫動(dòng)，鋸條在切削過(guò)程中遭受轟動(dòng)力的影響發(fā)生崩拉齒。

　　2)、升降油缸進(jìn)入空氣，或因油質(zhì)欠好、油缸磨損、操作閥失控等因素，均形成鋸架不能勻速降低，呈現(xiàn)打齒。

　　3)、主動(dòng)輪、從動(dòng)輪與導(dǎo)向擒縱組織三點(diǎn)的直線性達(dá)不到精度，鋸帶不能直線工作，呈現(xiàn)或左或右及上下不穩(wěn)定的切削。

　　4)、電機(jī)皮帶長(zhǎng)時(shí)間受損而呈現(xiàn)老化松懈，工作時(shí)有也許呈現(xiàn)間歇性丟轉(zhuǎn)，使鋸帶在切削中也呈現(xiàn)間歇性的弱小驟停景象，發(fā)生崩拉齒。

　　5)、鋸床的導(dǎo)向塊長(zhǎng)時(shí)間使用后呈現(xiàn)磨損，也許使鋸帶在切削過(guò)程中不能正常的筆直切削，致使鋸帶受損作廢。