風(fēng)機有效的防磨措施

　　1、對葉片表面進行處理：對葉片表面可以進行滲碳、等離子堆焊、噴涂硬質(zhì)合金、粘貼陶瓷片處理。基礎(chǔ)劃線，以主廠房建筑基點或鍋爐縱橫中心線為基準，測得基礎(chǔ)縱橫主中心線偏差應(yīng)在±10mm，中心線距離偏差應(yīng)為±3mm，基礎(chǔ)標高應(yīng)在±5mm之間。這些方法均可以在一定程度上增加葉片表面的硬度，從而提高葉片的耐磨性，不過各種處理工藝均存在一定難度，不易操作或是價格高等因素降低了對葉片進行處理的可行性。

　　2、表面噴涂耐磨涂層：這種方法是比較建議的，操作起來簡單，成本也不高，但涂層磨損很快，大概需要3-5個月就重新進行表面耐磨涂層的噴涂。

　　3、改進葉片結(jié)構(gòu)：可以通過對葉片結(jié)構(gòu)的改造來降低磨損，比如將葉片工作面加工成鋸齒狀、變中空葉片為實心葉片、葉片加焊防磨塊等方法。

　　4、前置防磨葉柵：在易磨損處安裝防磨葉柵后，可以阻止粒子向后盤及葉根處流動，從而將粒子的集中磨損轉(zhuǎn)化為均勻磨損，提高了葉輪的耐磨性，延長風(fēng)機的使用壽命。

　　5、使用除塵裝置：離心風(fēng)機運行環(huán)境中的粉塵也會加劇風(fēng)機磨損，建議采用除塵裝置，凈化風(fēng)機工作環(huán)境，以降低離心風(fēng)機磨損。

風(fēng)機安裝時要特別注意

　　1、打開包裝箱后，檢查防腐風(fēng)機各部件（特別是葉輪及機殼）有否損傷變形，聯(lián)接有否松動，若有則應(yīng)及時糾正。

　　2、在預(yù)制的安裝基礎(chǔ)上放一圈橡皮圈或密封膠，然后起吊風(fēng)機至安裝基礎(chǔ)上，底腳螺栓對位不得用敲打的辦法對位，對下后螺栓緊固。

　　3、起吊風(fēng)機必須用鐵索托住風(fēng)機，不允許用吊鉤勾住風(fēng)帽邊緣起吊。

　　4、大機號風(fēng)機風(fēng)帽為剖分式的，供貨時分件包裝，對于大機號風(fēng)機應(yīng)先把風(fēng)機主體安裝在基礎(chǔ)上，然后再把風(fēng)帽裝在風(fēng)機主體上，剖分式風(fēng)帽聯(lián)接閥上需加防水封膠。

　　5、軸流式、離心式的進口聯(lián)接管道，應(yīng)用軟件聯(lián)接，風(fēng)機不承負管道重量。

　　6、安裝完畢后，接通電源運轉(zhuǎn)，檢查風(fēng)機是否正常。

風(fēng)機運轉(zhuǎn)過程要熟知

　　1、制定嚴格的操作規(guī)定。

　　2、對軸承定期保養(yǎng)，要求對潤滑油的油質(zhì)和油位定做期檢查。

　　3、對在軸承箱每6個月?lián)Q一次機油，一年清洗一次。

　　4、對液力偶合器的油味也應(yīng)作定期檢查。

　　5、對油站和液力偶合器應(yīng)按期說明說定期保養(yǎng)。

　　6、嚴格控制冷卻水和油的進出溫度。

　　7、嚴格控制軸承箱軸承的溫升，一般不應(yīng)大于50℃。

　　8、定期檢查軸承振幅，在正常情況下其較大振幅應(yīng)小于100微米。

　　9、高溫風(fēng)機葉片如已磨損，焊補修復(fù)后應(yīng)重新做動平衡校正。

　　10、風(fēng)機應(yīng)根據(jù)使用情況定期進行檢修，一般情況下每年應(yīng)大修一次。

　　11、在風(fēng)機運轉(zhuǎn)操作之前，應(yīng)給盤車機構(gòu)充滿潤滑脂。

　　風(fēng)機是寄予輸出的凝滯能，行進氣體壓力并排送氣體的凝滯，它是1種從動的流體凝滯。

　　離心風(fēng)機是我國對氣體緊縮不和體保送凝滯的風(fēng)尚簡稱，個體所說的風(fēng)機搜羅通風(fēng)機，鼓風(fēng)機。氣體緊縮不和體保送凝滯是把改變的凝滯轉(zhuǎn)換為氣體壓力能和動能，并將氣體保送出去的凝滯。

　　風(fēng)機主要由風(fēng)葉、百葉窗、開窗機構(gòu)、電機、皮帶輪、進風(fēng)罩、內(nèi)框架、機殼、安全網(wǎng)等部件組成。開機時由電機驅(qū)動風(fēng)葉改變，并使開窗機構(gòu)翻開百葉窗排風(fēng)。停機時百葉窗自動關(guān)閉。