氯化鈣干燥機是對高濕物料脫水干燥處理的常見裝置，而在烘干作業(yè)中，根據(jù)熱氣流與物料的運動方向，可分為順流烘干與逆流烘干兩種方式。在這里，我們就簡單了解一下氯化鈣干燥機使用順流烘干的優(yōu)勢有哪些。

1、氯化鈣干燥機采用順流烘干的方式，就是使高濕物料與熱空氣由筒體的同一端進入到干燥機筒體內(nèi)部，這樣剛剛進入其中的濕料與熱氣流的溫差較大，在接觸的過程中，濕料中的水分會在高溫的作用下迅速蒸發(fā)，有效減少了熱量的流失，特別是對于一些濕度較大的物料有著很好的干燥效果。

2、當我們使用氯化鈣干燥機對高粘性的物料脫水烘干的時候，采用順流烘干的方式使溫度很高的熱空氣迅速與物料產(chǎn)生熱交換，這樣物料表面的水分能夠很快被蒸發(fā)掉，有效降低了物料的粘性，保證了干燥作業(yè)的順利進行。同時，對于一些煤泥等類物料干燥的過程中，還能夠有效避免高溫氣體直接接觸物料，減少了安全故障的發(fā)生。

3、使用時順流烘干的氯化鈣干燥機，在對物料烘干以后，出料的溫度較低，需要用皮帶輸送機就可以很好的滿足輸送物料的需求。所以說，氯化鈣干燥機使用順流烘干的方式嗎，所需要的輸送設(shè)備簡單常見。

4、對氯化鈣干燥機采用順流烘干的方式，其熱端負壓相對較低，這樣可以有效地減少進入到筒體內(nèi)部的冷風(fēng)兩，從而保證干燥筒體內(nèi)熱量的充足性和溫度的穩(wěn)定性，更加利于干燥作業(yè)的高質(zhì)進行。

氯化鈣造粒設(shè)備-噴霧流化床干燥機適用于將各種無機物、有機物溶液、懸濁液、乳濁液、高溫熔融液，如：氯化鈣、硫酸鋅、氯化銨、氯化鎂、尿素等一次性造粒并干燥，可進行連續(xù)或間歇操作，平均粒度在0.5毫米至5毫米范圍內(nèi)可調(diào)。

     在臥式流化床內(nèi)部加入專用的，通過將料液霧化成細小的液滴，液滴與流化床內(nèi)處于流態(tài)化的顆粒的物料接觸，并附著在顆粒表面完成干燥造粒過程。

工藝流程

性能特點

1.造粒、干燥、冷卻可在一臺流化床中完成，簡化了工藝流程，節(jié)省費用

2.可以對粉狀物料進行造粒增大，對顆粒狀物料進行包衣。

3.獨特設(shè)計的霧化系統(tǒng)，可以保證不斷料液的情況下不堵塞

4.造粒粒度在一定范圍內(nèi)可調(diào)

氯化鈣烘干設(shè)備：噴霧器流化床干燥機設(shè)備適用將各種各樣無機化合物、有機化合物水溶液、懸濁液、乳濁液、高溫熔化液，如：氯化鈣、磷酸二氫鈉、氯銨、氧化鎂、尿素溶液等一次性造粒并干躁，可開展持續(xù)或間歇性實際操作，均值粒度在0.5mm至5mm范疇內(nèi)可調(diào)式。 在立式流化床內(nèi)部添加專用型的，根據(jù)將料液做霧化成細微的液滴，液滴與流化床內(nèi)處在氣流輸送的顆粒物的物料觸碰，并粘附在顆粒物表層進行干躁造粒全過程。 生產(chǎn)流程 特性特性 1.造粒、干躁、制冷可在一臺流化床中進行，簡單化了生產(chǎn)流程，節(jié)約花費 2.能夠 對粉末狀物料開展造粒擴大，對顆粒物料開展薄膜包衣。 3.與眾不同設(shè)計方案的做霧化系統(tǒng)軟件，能夠 確保持續(xù)料液的狀況下不阻塞 4.造粒粒度在一定范疇內(nèi)可調(diào)式 =

振動流化床干燥機粉末加工??用于粉末加工的^常用的干燥器之一是振動流化床干燥機，這些設(shè)備可以在許多工藝中用作獨立的干燥器，盡管它們通常在噴霧干燥器之后用作整理器。

??振動流化床干燥器具有封閉的圓柱形水平體，產(chǎn)品通過一端進入并從另一端進入。在這個圓筒內(nèi)部有一個水平的穿孔板，作為產(chǎn)品流動的支撐基座。通過該片材的孔，干燥空氣向過產(chǎn)品，使其保持懸浮并自由流向出口。懸浮產(chǎn)物層的厚度應(yīng)不超過15厘米（6英寸），由于較厚的層更難保持在懸浮液中，在干燥的空氣壓力損失高和偶數(shù)產(chǎn)品是很難獲得的。

??振動流化床干燥器可具有許多部分或階段，并且通常在不同溫度和冷卻階段找到兩個干燥階段，其中產(chǎn)品達到適合包裝或儲存的溫度。

??為了增加產(chǎn)品的熱傳遞和均勻化同時改善其在設(shè)備內(nèi)的流動，使用偏心的電動振動器。整個干燥器由減震器支承，并且振動器結(jié)果在高頻振動，消除產(chǎn)品里面，其與干燥空氣的通過所述穿孔板的效果相結(jié)合的運動有助于使產(chǎn)品保持懸浮并充分混合。