依照所明確的攪拌器形式及攪拌器在拌和全過程中所造成的流動(dòng)性情況，加工工藝對(duì)拌和混和時(shí)間、沉速、粒度分布的操縱規(guī)定，根據(jù)試驗(yàn)方式和電子計(jì)算機(jī)模擬設(shè)計(jì)方案，明確電機(jī)輸出功率、拌和速率、攪拌器直徑。

依照電機(jī)輸出功率、拌和轉(zhuǎn)速比及加工工藝標(biāo)準(zhǔn)，從減速機(jī)選型表格中挑選明確減速器型號(hào)。假如依照具體工作中扭距來挑選減速器，則具體工作中扭距應(yīng)低于減速器允許扭距。

依照減速器的輸出橋軸d和拌和軸系支撐方法挑選與d同樣規(guī)格型號(hào)的聲卡機(jī)架、連軸器

依照聲卡機(jī)架拌和橋軸do規(guī)格、安裝容下室內(nèi)空間及壓力、操作溫度挑選水泵密封形式

依照安裝方式和構(gòu)造規(guī)定，設(shè)計(jì)方案挑選拌和軸構(gòu)造形式，并校驗(yàn)其抗壓強(qiáng)度、彎曲剛度。

攪拌器安裝的四大注意事項(xiàng)

      攪拌器作為一個(gè)多功能攪拌設(shè)備，其中經(jīng)過零件的配合運(yùn)作，使該設(shè)備的運(yùn)行效率明顯提高，同時(shí)也為了保證設(shè)備的正常運(yùn)行，在安裝時(shí)我們需要遵循一些安裝的注意事項(xiàng)，從而保證攪拌器操作的流暢性。

　　1、安裝過程中嚴(yán)謹(jǐn)撬棍、手錘等直接接觸碰撞搪瓷件，以免搪瓷襯里損傷。

　　2、攪拌器在吊裝過程中只能使用的支座、吊環(huán)受力，不允許接管、卡子、管口等薄弱部件受力，要輕起輕放以免鎮(zhèn)碰，更不得錘擊罐體。

　　3、設(shè)備法蘭及接管部位的緊固，應(yīng)遵循化工容器安裝原則，要求對(duì)稱、均勻地逐漸緊固，以免因局部受力過大導(dǎo)致搪瓷面的損壞。在拆 卸過程中如發(fā)現(xiàn)墊片失去彈性應(yīng)及時(shí)更換。

　　4、應(yīng)注意裝配防松銷或防松螺母等防松件，并檢查攪拌器的旋轉(zhuǎn)方向是否與圖示方向一致，以免運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)設(shè)備反轉(zhuǎn)脫落而砸壞襯里。

　　在我們進(jìn)行裝攪拌器安裝時(shí)，在細(xì)節(jié)方面要格外注意，尤其是設(shè)備的各個(gè)重要零件，一定要輕拿輕放，同時(shí)還要計(jì)算好各個(gè)部件的承受能力，只有這樣才可以有效的維護(hù)設(shè)備安全和使用效率。

在攪拌器廠家進(jìn)行生產(chǎn)時(shí)，其設(shè)計(jì)作為一切工作的基礎(chǔ)，設(shè)計(jì)的好壞決定著其性能能否正常發(fā)揮，同時(shí)，也決定著其工作質(zhì)量能否提高，所以說，攪拌器的設(shè)計(jì)相當(dāng)關(guān)鍵，可通過下述進(jìn)行了解。1、確定攪拌目的：如進(jìn)行液液混合、固液懸浮、氣液或液液分散，是否需要實(shí)現(xiàn)傳熱、吸收、萃取、溶解、結(jié)晶等工藝目的，根據(jù)工藝特點(diǎn)選擇攪拌槳形式。2、計(jì)算攪拌作業(yè)功率：即攪拌過程進(jìn)行時(shí)需要的動(dòng)。參考公式：功率=功率準(zhǔn)數(shù)*液體密度*轉(zhuǎn)數(shù)的3次方*漿徑的5次方。功率準(zhǔn)數(shù)的計(jì)算復(fù)雜，與罐徑、漿徑、槳葉寬度、角度、層數(shù)、粘度、擋板數(shù)、擋板尺寸有關(guān)。3、選擇電機(jī)功率：考慮到效率后的計(jì)算值應(yīng)大于或等于1.5倍的攪拌作業(yè)功率即可。

在現(xiàn)在建筑行業(yè)中，經(jīng)常會(huì)看到攪拌器的使用，但是在攪拌器使用中會(huì)發(fā)現(xiàn)，有的設(shè)備是帶有皮帶的，有的設(shè)備卻沒有，為了分辨這兩種之間的區(qū)別，我們將對(duì)帶有皮帶的攪拌器設(shè)備的好處進(jìn)行了解。1、吸收塔檢修后局部漿液沉淀干涸導(dǎo)致攪拌器葉輪陷于漿液中無法轉(zhuǎn)動(dòng)，皮帶可以通過打滑的方式緩解電機(jī)帶給齒輪箱及攪拌器軸的力矩，保護(hù)回轉(zhuǎn)部件。2、電機(jī)剛啟動(dòng)時(shí)力矩較大，如果力矩超過皮帶靜摩擦力的臨界值，皮帶通過打滑的方式緩沖電機(jī)帶給齒輪箱軸的巨大沖擊，從而保護(hù)齒輪箱的齒輪，避免產(chǎn)生“打牙”的風(fēng)險(xiǎn)。