折彎?rùn)C(jī)模具的相關(guān)參數(shù)介紹

在相同的載荷下，10英尺折彎?rùn)C(jī)模具工作臺(tái)和滑塊撓曲度是5英尺模具的4倍。也就是說(shuō)，小型設(shè)備需要墊片調(diào)整，這樣才能夠生產(chǎn)合格的產(chǎn)品。減少了墊片的調(diào)整，就縮短了準(zhǔn)備時(shí)間，那產(chǎn)品的質(zhì)量也就不難保障。

此外，折彎?rùn)C(jī)模具的制作材料也是重要因素。與低碳鋼相比，不銹鋼所需負(fù)荷通常增加50%左右。具體數(shù)據(jù)可從制造商處獲得機(jī)床的噸位表、各種材料每英尺長(zhǎng)度所需的噸位、零件的折彎半徑等等數(shù)據(jù)。其次必須著眼于零件的折彎半徑，自由折彎時(shí)，折彎半徑為沖模開(kāi)口間距的0.156倍。

在自由折彎過(guò)程中，沖模的開(kāi)口距離必須是金屬材料厚度的8倍。例如，以0.5英寸的開(kāi)口距離成形低碳鋼時(shí)，零件的折彎半徑約為0.078英寸進(jìn)行模具成形。但是，有底模具成形所需的壓力大約是自由折彎的4倍。

采用數(shù)控折彎?rùn)C(jī)模具時(shí)，要注意沖頭模具與沖模模具的間隙，保證能補(bǔ)償回彈，使材料保持90度左右的折彎就足夠了。如上所述，折彎模具產(chǎn)生的回彈角度，也就是折彎半徑等于模具開(kāi)口距離的0.156倍。在有底沖模折彎的情況下，沖模角度一般為86~90度。在行程的下端，凹凸模具之間需要比材料厚度稍大的間隙。由于成形角度得到改善，有底沖模的折彎噸位數(shù)大（約為自由折彎的4倍），所以在折彎半徑范圍內(nèi)通常減小了引起回彈的應(yīng)力，感謝閱讀。

剪板機(jī)刀片與耐磨材料的關(guān)系

剪板機(jī)刀片與耐磨材料的關(guān)系如下：

1、剪板機(jī)刀片對(duì)耐磨材料磨損性能的影響，其基本規(guī)則可分為兩類：（1）當(dāng)磨粒的壓入深度大于刀片尺寸時(shí)，微縫組織主要起到整體作用，影響整體性能。（2）在磨粒壓入深度小于刀片的尺寸的情況下，微縫組織影響中各單一構(gòu)成要素，且使用起來(lái)特別突出。

2、不同狹縫刀片組織的影響。各種刀片組織的反應(yīng)歷程引起的磨損，其抵抗力也不同。接近服務(wù)條件的各種組織耐磨性隨硬度的提高，隨碳含量的提高而提高。

（1）在相同硬度下，溫淬火貝氏體（b）的耐磨性明顯高于高碳馬氏體（m）。這可能是因?yàn)閙內(nèi)存在的淬火應(yīng)力與微裂紋有關(guān)。因此，板條m也比同硬度的板條m具有耐磨損片狀m只有在硬度相當(dāng)高的情況下才能達(dá)到與奧氏體（a）、貝氏體（b）相同的耐磨損性。

（2）a雖然硬度不高，但具有高韌性，能夠大量消耗磨粒刮削時(shí)的能量，因此具有高耐磨耗性。高應(yīng)力磨料磨損時(shí)，a具有較高的加工硬化能力，誘發(fā)a向m轉(zhuǎn)變，大幅度提高耐磨性。因此，a的耐磨性主要取決于a在摩擦學(xué)系統(tǒng)中的穩(wěn)定性，即在磨料磨損環(huán)境下（應(yīng)力狀態(tài)、磨料硬度和粒度等），a是否能產(chǎn)生高足夠加工硬化度和A向M轉(zhuǎn)換有關(guān)系。

（3）預(yù)先進(jìn)行冷加工硬化可提高硬度，但由于引起塑性損傷，因此無(wú)法提高耐磨損性。但是磨損過(guò)程，通過(guò)磨粒的間隙切削進(jìn)行的微區(qū)加工硬化能夠有效地提高材料的耐磨損性。

（4）在各種組織中，固溶形成置換固態(tài)溶液的合金元素體可發(fā)揮一定的加強(qiáng)作用，耐磨耗性也提高，但比碳氮等的間隙元素體作用弱。

3、熱處理鋼中復(fù)相組織的耐磨性比單一組要素和單相組織具有耐磨性。（1）退火正火組織中（主要是鑄造品）:亞共析鋼隨著碳含量變高，只要在晶界不出現(xiàn)完全連續(xù)的網(wǎng)狀碳化物，耐磨耗性也隨著碳含量變高，刀片阻止磨粒的間隙切削的能力越小，耐磨損性越高。（2）淬火回火組織：全高碳馬氏體組織具有高強(qiáng)度和高抗剪強(qiáng)度，但在形成或淬火時(shí)產(chǎn)生裂紋，沒(méi)有韌性相阻止，迅速擴(kuò)展。

簡(jiǎn)析七種折彎?rùn)C(jī)模具款式

七種折彎?rùn)C(jī)模具款式如下：

（1）單分型折彎?rùn)C(jī)模具。開(kāi)模時(shí)，可動(dòng)模和固定模分離取出成品，也稱為單離型面?；蚨迨侥！Ｋ钦蹚?rùn)C(jī)模具中、基本的形式，可根據(jù)需要修改為單腔模具，也可修改為多腔模具，應(yīng)用非常廣泛。

（2）雙分型模具。雙分型模具有兩個(gè)分型面，與單分型模具相比，雙分型模具又稱為固定型模具，增加了可部分移動(dòng)的中間板（也稱為活動(dòng)澆口板，在其上增加了所需的其他零配件），形成了三板式（可動(dòng)型板、中間板、固定型板）。所以雙分型面模具構(gòu)造復(fù)雜，制造成本高，零配件加工困難，用于大型或特大型的制品成形。

（3）帶有側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)的模具。如果零件有側(cè)孔或側(cè)凹，則必須用可側(cè)向運(yùn)移的型芯或滑塊成型。成型工藝后，可動(dòng)模具首先向下移動(dòng)距離，然后固定模具上的彎銷斜面部分滑動(dòng)，使推桿向外側(cè)移動(dòng)，脫模機(jī)構(gòu)的推送桿按壓大板塊，使成品從芯體脫離。

（4）帶有活動(dòng)成型零部件的模具。由于成品的特殊結(jié)構(gòu)，要求在成型工藝模具上設(shè)置可動(dòng)打孔機(jī)、可動(dòng)模具、可動(dòng)嵌入件、可動(dòng)螺紋芯或模環(huán)等可動(dòng)成型零配件，在脫模時(shí)與成品一起走出模具，與成品分離。

（5）自動(dòng)卸螺紋模具。對(duì)于帶螺紋成品，在要求自動(dòng)脫模的情況下，可以在模具上設(shè)置可旋轉(zhuǎn)的螺絲芯或模環(huán)，利用開(kāi)模動(dòng)作、注塑機(jī)的旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、或設(shè)置的傳動(dòng)裝置，使螺絲芯或螺環(huán)旋轉(zhuǎn)，將成品脫模。

（6）流道模具。所謂流道模具，就是采用對(duì)流道進(jìn)行絕熱加熱的方法，將注塑機(jī)的噴嘴到模腔之間的塑料保持在熔融狀態(tài)，通過(guò)模具開(kāi)放取出成品時(shí)，沒(méi)有澆注系統(tǒng)的凝固材料。前者稱為絕熱流道成型工藝型，后者稱為熱流道成型工藝型。

（7）直角式模具。直角式模具僅適用于方形設(shè)備，與其他模具完全不同的是，這種模具在成形時(shí)供給的方向與開(kāi)閉模具的方向垂直。主航道在可動(dòng)、固定分型面的兩側(cè)開(kāi)設(shè)，其截面積通常是不變的。為了防止噴嘴和主航道入口端的磨損和變形，主航道的端部可以設(shè)置可更換的流路鑲塊。

異型刀片特性

異型刀片切削部分的幾何參數(shù)對(duì)切削效率的高低和加工質(zhì)量的好壞有很大影響。增大前角,可減小前刀面擠壓切削層時(shí)的塑性變形,減小切屑流經(jīng)前面的摩擦阻力,從而減小切削力和切削熱。但增大前角,同時(shí)會(huì)降低切削刃的強(qiáng)度,減小刀頭的散熱體積。

　　Cr12屬于高碳高鉻萊氏體鋼,也是應(yīng)用普遍的冷作模具鋼.該鋼具有較好的淬透性、耐磨性、熱加圓刀片工性.碳化物在鋼中散布較好,可用于制造外形復(fù)雜、工作條件繁重下的各種冷作模具.如冷沖模沖頭、螺紋滾模、拉絲模、料模、冶金粉模、木工切削工具、冷切剪刀鉆套及量規(guī)等工具.我們?cè)谘兄浦?經(jīng)過(guò)重復(fù)探究圓刀片和實(shí)驗(yàn),制定了合理的冶煉工藝和特殊的錠模及鍛造工藝,使材質(zhì)組織到達(dá)平均分歧,另外對(duì)規(guī)范物質(zhì)加工,大膽創(chuàng)新,采用雙刀切屑新工藝,極大進(jìn)步了成效,縮短了周期,降低了本錢