鋁鑄件撕碎機生產(chǎn)線包括整套鋁鑄件金屬處理設(shè)備組合而成，包括上料機、鋁鑄件粉碎機、輸送帶、渦電流分選機、振動篩、出料輸送帶等部分，經(jīng)過生產(chǎn)線粉碎處理的廢鋁金屬廢料能夠直接回爐重造，以生產(chǎn)各種合格的金屬或者合金原料，使用這種廢金屬花費很少，經(jīng)過一系列的預處理，生產(chǎn)出成分均勻的粗金屬或合金，進一步精煉可得到蕞終產(chǎn)品。

1.鋁鑄件粉碎機降低金屬體積，提高熔煉效率，降低能耗

沒有經(jīng)過預處理或者難分揀的混雜的廢鋁金屬，如果直接重熔，由于物料體積大、占用空間大受熱不均勻、熔煉速度慢，因此熔煉時能源花費很高，而使用了鋁鑄件粉碎機設(shè)備處理之后，大塊的廢鋁材料蕞終被破碎成小塊的廢鋁顆粒，這樣的物料在熔煉時，大大提高廢鋁顆粒與空間的接觸面積，提高熔煉效率。

2.鋁鑄件粉碎機提高金屬純凈度，降低熔煉難度

在金屬冶煉中，冶煉的金屬對象分類兩大類，純凈的和不純凈的，不純凈的金屬需要經(jīng)過多個處理過程根據(jù)有色金屬廢料的成分進行重新再煉，以保證主要金屬的收益，因此損耗較大，費時費力。通過鋁鑄件粉碎機及渦電流分選機對廢鋁顆粒的粉碎、除雜，把廢舊金屬表面的漆皮、非金屬、污垢等雜質(zhì)都被分離出來，大大提高廢鋁純凈度，綜合利用程度大大提高，是所有鋼鐵加工成以及熔煉廠會優(yōu)先購買的主要原材料。

木材撕碎機,包括:殼體.破碎裝置、進料裝置和出料裝置:破碎裝置安裝于殼體內(nèi):

1.殼體上設(shè)有進料口和出料口,進料裝置和出料裝置分別與殼體固定且對應進料口和出料口位置并與其連通；

2.破碎裝置包括輪盤軸、動刀輪盤、風葉輪盤、動刀、風葉、傳動帶輪、切削擋板、動力帶輪、帶輪安裝錐套和定速電機、動刀輪盤與風葉輪盤平行間隔套裝在輪盤軸上:輪盤軸通過軸承與殼體相對兩側(cè)壁轉(zhuǎn)動連接;

3.動刀安裝在動刀輪盤遠離風葉輪盤一側(cè)的盤面上,動刀輪盤上至少設(shè)有至少一個切削孔,切削孔的位置與動刀的位置對應;

4.切削孔靠近動刀刀刃，側(cè)孔壁設(shè)置傾斜角;

5.安裝動刀側(cè)的動刀輪盤盤面上開設(shè)至少一個刮料片槽,并且刮料片槽內(nèi)固定對應的刮料片。

6.風葉輪盤靠近動刀輪盤側(cè)盤面上開設(shè)風葉卡槽,風葉固定在風葉卡槽內(nèi);動刀帶輪套裝在動刀輪盤遠離風葉輪盤的一側(cè)的輪盤軸上且通過帶輪安裝錐套與定速電機的輸出軸傳動連接。

目前許多園林清理和廢舊木材的替換都會產(chǎn)生許多用處不大的廢料,通過把這些廢舊木料使用木材撕碎機破碎后,可用與加工固體的燃料和作為復合板材的原料,以及用于造紙等,對于節(jié)省資源有著重要的意義。

對于這些原料的處理方式基本上是將其運輸?shù)揭黄疬M行集中處理,但是由于這些材料形狀差別較大,無法整齊的放置,因此,運輸起來十分不便，且運輸量低,導致運輸成本高,且易造成剮蹭等交通安全問題:而傳統(tǒng)的大型破碎機械過于笨重,運輸不便,只能對尺寸差別較小的木料進行破碎,不能勝任尺寸差異性較大的工作;且經(jīng)常發(fā)生堵塞等故障,維修不便，且存在一定的安全隱患。

因此,如何提供一種不易堵塞木材的木材破碎機是本領(lǐng)域技術(shù)人員亟需解決的問題，木材破碎機結(jié)構(gòu)緊湊,運輸方便,不易堵塞木料,能破碎定尺寸區(qū)間木材,出料能力強,并且破碎出的木料大小均勻,尺寸可控,維護安全性高。

廢鋁鋁型材材料首先可通過金屬撕碎機撕碎處理，得到成斷裝的鋁型材粗料，之后這些粗料再使用鋁型材破碎機（金屬破碎機）進行二次細碎，細碎后的鋁型材就會變成1mm-3mm的鋁制金屬球，材料在物料分選過程中，通過磁力分選機、渦電流分選機、振動篩等多重分選，實現(xiàn)廢鐵、廢鋁、雜質(zhì)的徹l底分離，蕞終得到干凈的廢鋁顆粒，進行二次熔煉回收。