污水處理電氣控制柜

污水處理電氣控制柜

2、自動控制系統(tǒng)

污水處理電氣控制柜的自動控制系統(tǒng)采用PLC可編程控制器來實現(xiàn)自動化控制，變頻器、傳感器以及擴展模塊。主要控制單元是PLC控制器，根據(jù)污水處理工藝流程以及設備結構進行控制編程設計。變頻器，與其他電器元件一同安裝在控制柜內(nèi)，可對污水處理設備進行變頻調節(jié)。

傳感器的輸入信號，主要進行數(shù)據(jù)信息的采集。擴展模塊根據(jù)實際控制需求以及功能需求進行添加。PLC自動控制系統(tǒng)通過與污水處理設備進行通訊協(xié)議對接，實現(xiàn)對污水處理設備的自動化控制。

什么是污水處理自動控制系統(tǒng)？

什么是污水處理自動控制系統(tǒng)？

污水處理廠的生產(chǎn)過程中，大量的閥門、泵、風機、除浮渣設備、除砂設備、刮渣刮吸泥設備、污泥的加熱、污泥的攪拌、沼氣加工利用等需要根據(jù)一定的程序、時間和邏輯關系調節(jié)開、停。還有大量的設施、設備需要有機組合按照預定的時間順序運行。這就需要一個自動控制系統(tǒng)對全廠的工藝運行進行控制才會形成一套自動控制有秩序的現(xiàn)代化生產(chǎn)線。

污水處理工藝的自控系統(tǒng)具有環(huán)節(jié)多，系統(tǒng)龐大，接線復雜的特點。它除具有一般控制系統(tǒng)所具有的共同特征外（如有模擬量和數(shù)字量，有順序控制和實時控制，有開環(huán)控制和閉環(huán)控制），還有不同于一般控制系統(tǒng)的個性特征（如終控制對象是COD、BOD、SS、氨氮、總磷和pH值），為使這些參數(shù)達標，必須對眾多設備的運行狀態(tài)、各池的進水量和出水量、進泥量和排泥量，加藥量，各段處理時間等進行綜合調整與控制。

污水處理廠運行異常事故應急處理方法

污水處理廠運行異常事故應急處理方法

四、污泥解體

當出現(xiàn)污泥解體現(xiàn)象時，表現(xiàn)現(xiàn)象為：處理水質渾濁、污泥絮凝體微細化，處理效果變壞等。

工藝應如下調整：

1. 對進水水質進行化驗分析，確定是污水中混入有毒物質時，應考慮這是新的工業(yè)廢水混入的結果，應減少進水水量加大曝氣量，盡快使生化系統(tǒng)恢復活性。

2. 調整進水量。

3. 調整回流污泥量控制MLSS。

4. 調整曝氣量，控制溶解氧在2.0mg/L左右。

5. 調整排泥量。

六、沉淀池異常

6.1 出水帶有大量懸浮顆粒

1. 原因

水力負荷沖擊或長期超負荷，因短流而減少了停留時間，以至絮體在沉降前即流出出水堰。

2. 解決辦法

均勻分配水力負荷；調整進水、出水設施不均勻，減輕沖擊負荷影響，有利于克服短流；投加絮凝劑，改善某些難沉淀懸浮物的沉降性能，如膠體或乳化油顆粒的絮凝；調整進入初沉池的剩余污泥的負荷。

6.2 出水堰臟且出水不均

污泥粘附、藻類長在堰上，或浮渣等物體卡在堰口上，導致出水堰臟，甚至某些堰口堵塞導致出水不均。

經(jīng)常清除出水堰口卡住的污物；適當加藥消毒阻止污泥、藻類在堰口的生長積累。

6.3 污泥上浮

污泥停留時間過長，有機質。

一是保持及時排泥，不使污泥在二沉池內(nèi)停留時間太長；檢查排泥設備故障；清除沉淀池內(nèi)壁，部件或某些死角的污泥。二是在曝氣池末端增加供氧，使進入二沉池的混合液內(nèi)有足夠的溶解氧，保持污泥不處理于反硝化狀態(tài)。對于反硝化造成的污泥上浮，還可以增大剩余污泥的排放，降低SRT，控制硝化，以達到控制反硝化的目的。